Лиття під тиском велосипеда з магнієвого сплаву
Магнієві сплави широко використовуються в залізничному транспорті, електронних комунікаціях, автомобілях та інших галузях завдяки своїм чудовим властивостям низької щільності та легкої ваги. Виробники велосипедів використовують магнієві сплави для обробки деталей велосипедів.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — це нова компанія, що спеціалізується на виробництві інтегрованих коліс із лиття під тиском для велосипедів із магнієвого сплаву. Він об’єднує дослідження та розробки продукції з магнієвого сплаву, проектування форм, виробництво лиття під тиском з магнієвого сплаву, глибоку обробку профілю магнієвого сплаву та продаж продукції. Він має домашній професійний дизайн продукту, команду дизайнерів форм і команду з виробництва та обробки магнієвих сплавів. Крім того, компанія виконує різні види лиття під тиском і лиття під тиском з магнієвих сплавів. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. наразі має понад 10 машин для лиття під тиском з холодною камерою моделей 200T-1250T і загалом 3 машини для лиття під тиском з гарячою камерою 88T-168T моделі. Відмінна якість створила золоту репутацію, роблячи інші берегові продукти. Він швидко став відомим у країні та за кордоном. Понад 70 відсотків продукції експортується до Великобританії, Німеччини, Японії, США, Тайваню та інших країн і регіонів.
Опис продукту
Базова ситуація лиття під тиском велосипедного магнієвого сплаву
1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949
Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.
2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Основні процеси: процес лиття під тиском, лиття за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на герметичність, обробка поверхні тощо.
4. Доступні матеріали для лиття:
Магнієвий сплав, алюмінієвий сплав, цинковий сплав, олов'яна бронза, кремнієва бронза, алюмінієва бронза, латунь, червона мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, , чавун, лита сталь, литий алюміній тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.
Доступні матеріали для лиття під тиском:
Виливки з магнієвого сплаву в основному включають сплави Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.
Деталі продукту
Зображення |
|
|
|
опис | SK-013МАТЕРІАЛ матеріал/MG ALLOY магнієвий сплав | SK2803-1МАТЕРІАЛ матеріал/MG ALLOY магнієвий сплав | SK2805-1МАТЕРІАЛ матеріал/MG ALLOY магнієвий сплав |
Зображення |
|
|
|
опис | SK2805-2МАТЕРІАЛ матеріал/MG ALLOY магнієвий сплав | SK2805-3МАТЕРІАЛ матеріал/MG ALLOY магнієвий сплав | SK2805-4МАТЕРІАЛ матеріал/MG ALLOY магнієвий сплав |
Зображення |  |  |  |
опис | SK2805-5МАТЕРІАЛ матеріал/MG ALLOY магнієвий сплав | SK2803-4МАТЕРІАЛ матеріал/MG ALLOY магнієвий сплав | SK2605МАТЕРІАЛ матеріал/MG ALLOY магнієвий сплав |
Додаткові відомості про продукт завантажте довідковий PDF | |||
Характеристика продукту
Магнієві сплави широко використовуються в залізничному транспорті, електронних комунікаціях, автомобілях та інших галузях завдяки своїм чудовим властивостям низької щільності та легкої ваги. Виробники велосипедів використовують магнієві сплави для обробки деталей велосипедів. Багато вітчизняних та іноземних компаній також почали намагатися розробити та використовувати магнієві сплави для обробки деталей велосипедів, які віддали перевагу багатьом клієнтам. Магнієві сплави дуже ефективні при обробці велосипедних рам.
Три переваги використання магнієвого сплаву для обробки велосипедних рам:
1. Завдяки відносно невеликій масі магнієвого сплаву, це найлегший металевий конструкційний матеріал на даний момент, який може зменшити вагу велосипеда, таким чином роблячи велосипедиста економнішим і швидшим.
2. Магнієвий сплав має хороші характеристики демпфування. Рама оброблена магнієвим сплавом, що дозволяє гірському велосипеду їздити по нерівних горах. Він має хорошу функцію зменшення вібрації та може витримувати сильні удари, що робить водія більш комфортним.
3. Магнієві сплави мають гарні ливарні властивості. Завдяки цій особливості стає простіше обробляти велосипедні рами з магнієвих сплавів, і велосипедні рами можна обробляти на ЧПУ невеликими партіями.
Технологія обробки
1. Метод лиття під тиском для обробки магнієвих сплавів
Литий під тиском магнієвий сплав має хорошу текучість, швидкість твердіння є швидкою після наповнення, і не буде таких дефектів, як гарячі тріщини та недолиття. Лиття під тиском поділяється на лиття під тиском у гарячій камері та лиття під тиском у холодній камері. Метод лиття під тиском у гарячій камері зазвичай використовується у виробництві велосипедних рам. Однак заміна велосипедів відбувається відносно швидко, а вартість лиття деталей під тиском є відносно високою.
2. Спосіб зварювання для обробки магнієвих сплавів
Зварювання - це економічний спосіб згинання кованого магнієвого сплаву в каркас. У порівнянні з методом лиття під тиском велосипедних рам, метод зварювання має високу ефективність, стабільний контроль обробки та меншу вартість.
3. Перспективи магнієвих сплавів
моя країна є країною з найбільшими запасами магнію у світі та найбільшим експортером магнію у світі. Країна вносить магнієвий сплав як дуже важливий металевий матеріал. Вважається, що в найближчому майбутньому магнієвий сплав буде використовуватися не тільки в велосипедах високого класу, таких як змагання та позашляховики, але й продовжить розвиватися в напрямку популяризації.
Процес посткастингу
1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні
2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;
3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.
Прес-форми та контрольні пристрої
1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)
2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).
3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.
Контроль якості
1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.
2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника
3. Тестове обладнання: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;
4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.
5. Якість можна відстежити.
Атестація
Послати повідомлення
