Лиття під тиском з алюмінієвого сплаву

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. наразі має понад 10 машин для лиття під тиском з холодною камерою моделей 200T-1250T і загалом 3 машини для лиття під тиском з гарячою камерою моделей 88T-168T. Постпроцес має фінішне обладнання: виробнича лінія для обробки продукції з ЧПУ, CNC Існує понад 100 наборів виробничих ліній для обробки прес-форм, багатоосьові багатофункціональні свердлильні верстати, автоматичні нарізні машини, машини для ручного вирівнювання та машини для автоматичного калібрування. Обладнання для обробки поверхонь: вібраційна шліфувальна машина, вібраційна машина, ультразвукова очисна машина, піскоструминна машина, є понад 80 полірувальних машин і незалежні ручні, автоматичні та електростатичні майстерні напилення. Компанія також має ливарні цехи, цехи лиття під тиском, штампування та заводи порошкової металургії (MIM). Відмінна якість створила репутацію золота. Зробіть інші берегові продукти швидко відомими вдома та за кордоном. Понад 70 відсотків продукції експортується до Великобританії, Німеччини, Японії, США, Тайваню та інших країн і регіонів. Ласкаво просимо в будь-який час отримати консультацію щодо лиття під тиском алюмінієвого сплаву для побутової техніки.

Опис продукту

Основна ситуація лиття під тиском алюмінієвого сплаву для побутової техніки

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали для лиття:

Олов'яна бронза, кремнієва бронза, алюмінієва бронза, латунь, червона мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, і т. д. Налаштовано відповідно до вимог замовника.

Доступні матеріали для лиття під тиском:

Матеріали з алюмінієвих сплавів у відлитих під тиском алюмінієвих сплавів в основному поділяються на три матеріали: алюмінієво-кремнієвий сплав, алюмінієво-кремнієво-мідний сплав і алюмінієво-магнієвий сплав:

Алюмінієво-кремнієвий сплав: в основному включає YL102 (ADC1, A413.0 тощо), YL104 (ADC3, A360);

Алюмінієво-кремнієво-мідний сплав: в основному включає YL112 (A380, ADC10 тощо), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 тощо;

Алюмінієво-магнієвий сплав: в основному включає 302 (5180, ADC5,) ADC6 тощо.

Характеристики процесу

Лиття під тиском алюмінієвого сплаву для побутової техніки має широкий діапазон маси і розміру. Невелика вага становить лише кілька грамів, а вага може досягати 400 тонн. Товщина стінок становить всього 0,5 мм, товщина може перевищувати 1 метр, а довжина може бути від декількох міліметрів до більше десяти метрів. , який може відповідати вимогам використання в різних галузях промисловості. Як правило, щодо якості зовнішнього вигляду алюмінієвих відливок під тиском можна оцінити шорсткість поверхні алюмінієвих відливок під тиском, порівнюючи блоки зразків, а дрібні тріщини на поверхні можна перевірити методом фарбування та методом магнітного порошку. Внутрішню якість алюмінієвих відливок під тиском можна перевірити та оцінити за допомогою таких методів, як звукова частота, ультразвук, вихровий струм, рентгенівське та ультразвукове випромінювання.

Лиття алюмінієвих відливок під тиском, як правило, вибирає як сировину метали з відносно помірними температурами плавлення, такі як алюміній і цинк, і відливає їх у різні форми виробів за допомогою технологічного обладнання, яке використовується в різних галузях. Через численні процеси лиття та складні процеси це також є основною причиною пошкодження литва під тиском. Основним завданням деяких виробників є перевірка цілісності литва під тиском у кожному процесі, але це також стало основною проблемою у виробничому процесі.

Характеристики алюмінієвих відливок під тиском: оскільки мідь, цинк, алюміній і алюмінієві сплави мають хорошу текучість і пластичність, а процес лиття виконується в машині для лиття під тиском, алюмінієві відливки під тиском можна виготовляти в різні складні форми. , Він також може забезпечити більш високу точність і обробку, таким чином значно зменшуючи кількість обробки виливків під тиском і припуск на лиття металу, міді, цинку, алюмінію або алюмінієвих сплавів, не тільки заощаджуючи електроенергію, металеві матеріали, але й заощаджуючи вартість праці; мідь, цинк, алюміній і алюмінієві сплави мають відмінну теплопровідність, малу питому вагу і високу технологічність; Таким чином, алюмінієве лиття під тиском широко використовується в автомобільному виробництві, виробництві двигунів внутрішнього згоряння, виробництві мотоциклів, виробництві двигунів, виробництві масляних насосів, виробництві трансмісійних машин, інструментів, ландшафтному дизайні, енергетичному будівництві, архітектурному оздобленні та інших галузях промисловості.

Литі під тиском алюмінієві деталі можуть бути виготовлені як литі під тиском автомобільні деталі, литі під тиском фітинги автомобільних двигунів, литі під тиском деталі кондиціонерів, лита під тиском головка циліндра бензинового двигуна, литий під тиском коромисло клапана, литий клапан сидіння, литі під тиском силові фітинги, лита під тиском торцева кришка двигуна, литий корпус, литий корпус насоса, литі будівельні аксесуари, литі декоративні аксесуари, литі аксесуари для перил, литі колеса та інше частин, з безперервним вдосконаленням рівня розвитку вітчизняної промисловості виробничого обладнання, рівень обладнання машин для лиття під тиском також був значно покращений, а також типи деталей, які можна виготовити, також З безперервним розширенням, точністю та складність литих під тиском деталей також значно покращилася. Я вірю, що в найближчому майбутньому алюмінієві литі деталі будуть служити нашому виробництву та побуту!

Переваги процесу лиття під тиском:

(1) Можна виготовити металеві деталі безладних форм, чітких контурів, тонких стінок і глибоких порожнин. Оскільки розплавлений метал зберігає високу текучість під високим тиском і високою швидкістю, можна отримати металеві деталі, які важко обробляти іншими процесами.

(2) Точність розмірів алюмінієвих відливок під тиском висока, до рівня IT11-13, іноді до рівня IT9, шорсткість поверхні Ra0.8~3.2um, і взаємозамінність хороша .

(3) Коефіцієнт використання матеріалу високий. Через високу точність алюмінієвих відливок під тиском їх можна встановлювати та використовувати лише після невеликої механічної обробки, а деякі алюмінієві відливки можна безпосередньо встановлювати та використовувати. Коефіцієнт використання його матеріалу становить близько 60 відсотків ~ 80 відсотків, а коефіцієнт використання заготовок становить 90 відсотків.

(4) Виробництво. Завдяки високошвидкісному заповненню час заповнення короткий, металева промисловість конденсується та цикл операції лиття під тиском. Серед різноманітних процесів лиття метод лиття під тиском має високу продуктивність і підходить для масового виробництва.

(5) Зручно використовувати вкладки. На форму для лиття під тиском легко встановити механізм позиціонування, який зручний для вставлення та лиття вкладок і відповідає місцевим вимогам до продуктивності алюмінієвих деталей для лиття під тиском.

Процес посткастингуs

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Алюмінієве лиття під тиском є ​​різновидом лиття під тиском деталей. Це механічна машина для лиття під тиском, оснащена алюмінієвою ливарною формою. Алюміній або алюмінієвий сплав, нагрітий до рідкого стану, заливають у вихідний отвір машини для лиття під тиском. Форма та розмір алюмінієвих деталей або деталей з алюмінієвих сплавів обмежені прес-формою, такі частини часто називають алюмінієвими алюмінієвими відливками. Алюмінієві виливки мають різні назви в різних місцях, наприклад, алюмінієві литі деталі, литі алюмінієві деталі, литі алюмінієві деталі, литі алюмінієві, алюмінієво-алюмінієві литі, алюмінієві сплави, литі під тиском тощо.

Оскільки металевий алюміній і алюмінієвий сплав мають хорошу плинність і пластичність, а процес лиття відбувається в машині для лиття під тиском, алюмінієві виливки під тиском можна виготовляти в різні складні форми, а також можна виготовляти з високою точністю та високою точністю. Гладкість значно зменшує кількість обробки алюмінієвих відливок і припуск на лиття металевого алюмінію або алюмінієвих сплавів, що не тільки економить електроенергію, металеві матеріали, але й витрати на оплату праці; а алюміній і алюмінієві сплави мають чудову теплопровідність. , Мала питома вага і висока оброблюваність; таким чином, алюмінієво-алюмінієві відливки широко використовуються в автомобільному виробництві, виробництві двигунів внутрішнього згоряння, виробництві мотоциклів, виробництві двигунів, виробництві масляних насосів, виробництві машин трансмісії, точних інструментів, ландшафтному дизайні, енергетичному будівництві, архітектурному оздобленні та інших галузях промисловості.

Діапазон ваги та розмірів алюмінієвих відливок під тиском дуже широкий, легка вага становить лише кілька грамів, вага може досягати 400 тонн, товщина стінки лише 0,5 мм, товщина може перевищувати 1 метр , а довжина може бути від кількох міліметрів до десятка метрів. Вимоги до використання в промисловому секторі. Як правило, для якості зовнішнього вигляду алюмінієвих відливок під тиском можна використовувати порівняльні зразки, щоб оцінити шорсткість поверхні алюмінієвих відливок під тиском, а дрібні тріщини на поверхні можна перевірити методом фарбування та методом магнітного порошку. Внутрішню якість алюмінієвих відливок під тиском можна перевірити та оцінити за допомогою таких методів, як звукова частота, ультразвук, вихровий струм, рентгенівське та ультразвукове випромінювання.

Якість алюмінієвого лиття під тиском має великий вплив на продуктивність механічних виробів. Наприклад, розмір, точність і шорсткість поверхні робочих коліс, корпусів і гідравлічних частин різних насосів безпосередньо впливають на ефективність роботи насосів і гідравлічних систем, споживання енергії та розвиток кавітації тощо, циліндри двигуна внутрішнього згоряння, міцність і стійкість до холоду та тепла алюмінієвих виробів, таких як головки циліндрів, гільзи циліндра, поршневі кільця та вихлопні труби, безпосередньо впливає на термін служби двигуна.

Чотири основні процеси в промисловості лиття під тиском - це відпал, нормалізація, загартування та відпустка. Ці чотири процеси називаються «чотирма вогнями» лиття під тиском. У процесі лиття під тиском взаємозв’язок між загартуванням і відпуском дуже тісний, обидва є незамінними.

Зрозуміло, що відпал полягає в нагріванні заготовки. При нагріванні до відповідної температури алюмінієве лиття повільно охолоджується відповідно до різних використовуваних матеріалів, і внутрішня структура металу близька до рівноваги.

Це нагрівання заготовки до відповідної температури, а потім охолодження її на повітрі, що в основному використовується для функції різання матеріалу, а також може використовуватися для остаточного лиття під тиском деяких деталей із низьким попитом.

Загартування полягає в нагріванні та нагріванні заготовки, а потім охолодженні в середовищі гартування, такому як вода або інші розчини неорганічної солі. Після цього процесу виготовлена ​​сталь стане твердою та крихкою.

Щоб зменшити крихкість сталевих деталей, загартовані сталеві деталі можна помістити при температурі нижче 650 градусів за Цельсієм і вищій за звичайну температуру протягом тривалого часу, а потім охолодити, що називається відпуском. Застосування алюмінієвих алюмінієвих відливок Алюмінієві матеріали та алюмінієві сплави мають хорошу текучість і пластичність, тому можна виготовляти різні складні та важкі алюмінієві виливки. Алюмінієві виливки, відлиті з алюмінієвих сплавів і металевого алюмінію, мають високу точність і поверхню. Finish, що значно скорочує обсяги механічної обробки алюмінієвих відливок, зменшує трудомісткість, одночасно економить електроенергію та металеві матеріали.

Завдяки високій внутрішній і зовнішній якості алюмінієве лиття під тиском широко використовується в автомобілебудуванні, виробництві двигунів внутрішнього згоряння, виробництві мотоциклів, двигунобудуванні, виробництві трансмісійних машин, точних інструментів, ландшафтному дизайні, енергетичному будівництві та інших галузях промисловості. , стати новим фаворитом промисловості лиття під тиском.