Лиття під тиском низького тиску магнієвого сплаву

У порівнянні з іншими металами магнієві сплави мають низьку температуру плавлення і малу питому теплоємність, а енергія, що витрачається на регенерацію і плавлення, становить 4 відсотки енергії, що витрачається на виробництво нових матеріалів. Переробляється для досягнення якості оригінального сплаву, але не інших матеріалів. Крім того, лиття під тиском під низьким тиском з магнієвого сплаву може виробляти вироби 0.2 мм, чого неможливо досягти за допомогою інших матеріалів. Легкість різання, висока ефективність роботи, невеликі втрати інструменту та низька вартість. З моменту свого заснування в 1997 році компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в основному виробляла гравітаційне лиття, лиття під низьким тиском, лиття під високим тиском, лиття за виплавленими моделями тощо. Компанія створила репутацію золота завдяки його чудовій якості, що робить інші берегові продукти швидко стали відомими. вдома та за кордоном. Понад 70 відсотків продукції експортується до Великобританії, Німеччини, Японії, США, Тайваню та інших країн і регіонів.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: процес лиття під тиском, лиття за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на герметичність, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали для лиття:

Олов'яна бронза, кремнієва бронза, алюмінієва бронза, латунь, червона мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, і т. д. Налаштовано відповідно до вимог замовника.

Доступні матеріали для лиття під тиском:

Лиття під тиском під низьким тиском магнієвого сплаву в основному включає сплави Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Характеристика продукту

Для лиття під низьким тиском можна використовувати піщану форму, металеву форму, графітову форму тощо. Процес наповнення не тільки відрізняється від гравітаційного лиття, такого як лиття в металеву форму та піщане лиття, але також відрізняється від лиття під тиском із високим тиском та високошвидкісним заповненням, і має такі переваги:

1) Заповнення рідиною з чистого металу покращує чистоту виливків. Оскільки розплавлений шлак зазвичай плаває на поверхні розплавленого металу, лиття низького тиску заповнюється розплавленим металом у нижній частині тигля через рідинний стояк, що повністю виключає можливість потрапляння розплавленого шлаку в порожнину форми. .

2) Наповнювач металевої рідини є стабільним, що зменшує або уникає збивання, удару та бризок металевої рідини під час наповнення, тим самим зменшуючи утворення оксидного шлаку.

3) Відливка має хорошу формувальність, а розплавлений метал заповнюється під дією тиску, що може покращити текучість розплавленого металу, що сприяє формуванню виливків із чіткими контурами та гладкими поверхнями, що є більш вигідним для формування великих тонкостінних виливків.

4) Виливок кристалізується і твердне під дією тиску, який може бути повністю поданий і структура виливка щільна.

5) Вихід розплавленого металу покращується. Як правило, стояк не потрібен, і неконденсований метал у рідинному стояку можна повертати в тигель для повторного використання, що значно покращує вихід розплавленого металу. Зазвичай до 90 відсотків,

6) Виробнича операція зручна, умови праці хороші, ефективність виробництва висока, і легко реалізувати механізацію та автоматизацію,

Лиття під низьким тиском також має деякі недоліки, і інвестиції в обладнання та форми великі; при виготовленні відливок з алюмінієвого сплаву тигель і стояк тривалий час контактують з розплавленим металом, який легко піддається ерозії та лому, а також збільшує вміст заліза в розплавленому металі та погіршує його продуктивність.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Лиття під низьким тиском є ​​найпершою технологією антигравітаційного лиття, і вона використовується в промисловому виробництві з 1940-х років. Сьогодні лиття під низьким тиском в основному використовується для виробництва деталей з алюмінієвих і магнієвих сплавів, таких як автомобільні колеса в автомобільній промисловості, блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння, головки циліндрів, поршні, корпуси ракет, крильчатки, вітронаправляючі колеса та інші виливки. складних форм і високих вимог до якості. При використанні лиття під низьким тиском для виробництва литої сталі, наприклад, сталевих литих коліс, для стояка потрібні спеціальні вогнетривкі матеріали. Лиття під низьким тиском також може бути застосоване до невеликих виливків із мідних сплавів, таких як трубна арматура, змішувачі у ванних кімнатах тощо. Ця технологія була індустріалізована за кордоном.

Атестація