Лиття по моделлю алюмінієвого сплаву

Лиття алюмінієвих сплавів за виплавленими моделями — це процес, у якому рідкий алюміній вводять у порожнину форми шляхом плавлення та лиття.

Огляд лиття алюмінієвого сплаву Лиття алюмінієвого сплаву включає два основні методи: лиття під тиском і гравітаційне лиття.

Серед них лиття під тиском поділяється на лиття під тиском під низьким тиском і лиття під тиском під високим тиском; в той час як гравітаційне лиття можна розділити на лиття в пісок і лиття в металеві або смоляні форми.

Опис продукту

Основна ситуація лиття алюмінієвого сплаву по виплавлюваним моделям

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

Алюмінієвий сплав, алюмінієво-магнієвий сплав, олов’яна бронза, кремнієва бронза, алюмінієва бронза, латунь, червона мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун , лита сталь тощо відповідно до вимог замовника.

Процес виробництва

При розгляді наступних трьох аспектів процесу лиття алюмінієвого сплаву за виплавлюваними моделями основною основою все ще є основні принципи загального процесу лиття, особливо при визначенні плану процесу та параметрів процесу (таких як галтель лиття, кут огинання, припуск на обробку, процес ребра тощо), за винятком того, що конкретні дані дещо відрізняються через технологічні характеристики лиття по виплавлюваних моделях, а принципи конструкції точно такі ж, як і у піщаного лиття.

Останніми роками алюмінієве лиття за моделлю швидко розвивається в авіаційній та аерокосмічній промисловості в країні та за кордоном. Є кілька обмежень щодо дизайну, деталі складної форми, точного розміру, гладкої поверхні, можуть працювати на землі, і вага є відносно високою, що вітається відділом користувачів. У процесі досліджень і розробок постійно виявлялися та вирішувалися ряд особливих проблем у процесі.

Як і загальне проектування процесу лиття, задачі проектування процесу лиття по моделлю:

(1) Спроектуйте систему заливки та визначте структуру модуля.

(2) Проаналізувати технологічність виливкової конструкції;

(3) Виберіть прийнятний план процесу, визначте відповідні параметри процесу лиття та намалюйте схему лиття на основі вищезазначеного.

Особливості продукту

Ще однією перевагою методу лиття по виплавлюваних моделях є те, що він може відливати складні виливки з різних сплавів, особливо виливки з суперсплавів. Наприклад, лопатка реактивного двигуна має обтічний контур і внутрішню порожнину для охолодження, яку важко утворити механічною обробкою. Процес лиття за виплавленими моделями може не тільки досягти масового виробництва та забезпечити консистенцію виливків, але й уникнути концентрації напруги залишкових ліній ножів після механічної обробки.

Точність розмірів литва за моделлю відносно висока, зазвичай досягаючи CT4-6 (CT10~13 для піщаного лиття та CT5~7 для лиття під тиском). Звичайно, через складний процес лиття по моделлю, існує багато факторів, які впливають на точність розмірів виливків, таких як лиття у форму. Усадка матеріалу, деформація виливної форми, лінійна зміна оболонки під час процесу нагрівання та охолодження, швидкість усадки сплаву та деформація виливка під час процесу затвердіння тощо, тому розмірні точність звичайних виплавлених форм висока, але її консистенцію все ще потрібно покращити (розмірна консистенція виливків із використанням середньо- та високотемпературних восків значно покращилася).

Під час пресування опалювальної форми використовується форма з високою обробкою поверхні порожнини, тому обробка поверхні опалювальної форми також є відносно високою. Крім того, оболонка виготовлена ​​​​з високотемпературної спеціальної зв'язувальної та вогнетривкої фарби, виготовленої з вогнетривких матеріалів, яка покрита та навішена на форму для інвестування, а внутрішня поверхня порожнини, яка безпосередньо контактує з розплавленим металом, має висока гладкість. Таким чином, обробка поверхні литва за моделлю вища, ніж у звичайних виливків, зазвичай досягаючи Ra.1,6~3,2 мкм.

Найбільшою перевагою лиття по моделлю є те, що виплавлені виливки мають високу точність розмірів і обробку поверхні, тому роботу з обробки можна скоротити, просто залиште невеликий припуск на обробку на деталях з вищими вимогами, і навіть деякі виливки лише Залиште припуск на шліфування, полірування. використовується без механічної обробки. Можна побачити, що використання методу лиття по моделлю може заощадити багато верстатного обладнання та часу обробки, а також значно заощадити металеву сировину.

Лиття по виплавлюваним моделям — це спосіб отримання точних відливок шляхом використання воскових форм для плавлення та втрати вогнетривких оболонок і їх лиття при певній температурі. Застосування гравітаційного лиття гарячої оболонки призводить до грубих зерен і пухкої структури для виливків з алюмінієвих сплавів з великою товщиною стінок; тоді як для тонкостінних складних виливків з алюмінієвого сплаву з товщиною стінки менше 3 мм і локальною товщиною менше 1-2 мм важко добре і повністю заповнити, і відбувається лиття. Дефіцит і холодна ізоляція. В останні роки швидко розвиваються методи антигравітаційного лиття, такі як лиття при низькому тиску, лиття за диференціальним тиском, лиття під вакуумом та інші технології, які широко використовуються для отримання високоякісних алюмінієвих виливків. Антигравітаційне заповнення може покращити заповнювальну здатність золотистої стружки, отримати стабільний потік рідини, посилити ефект подачі розплавленого металу та покращити обробку поверхні та щільність тканини. У цій статті обговорювалося використання методу лиття під низьким тиском для лиття оболонок для лиття по моделлю, і завдяки виробничим випробуванням було досягнуто хороших результатів.

Процес посткастингуs

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Литий алюмінієвий сплав — це алюмінієвий сплав, яким заповнюють форму розплавленим металом і отримують заготовки різної форми. Він має такі переваги, як низька щільність, висока питома міцність, хороша стійкість до корозії та технологічність лиття, а також менш обмежений конструкцією деталей. Поділяються на сплави середньої міцності на основі Al-Si і Al-Si-Mg-Cu; Високоміцні сплави на основі Al-Cu; Корозійностійкі сплави на основі Al-Mg; Жаростійкі сплави на основі Al-Re. Більшість вимагає термічної обробки для зміцнення сплаву, усунення внутрішньої напруги у відливці, стабілізації структури і розмірів деталей. Використовується для виготовлення балок, лопаток газових турбін, корпусів насосів, пілонів, втулок, повітрозабірників і корпусів двигунів тощо. Він також використовується у виробництві автомобільних головок циліндрів, коробок передач і поршнів, корпусів контрольно-вимірювальних приладів і деталей насосів нагнітачів.

Ливарний алюмінієвий сплав має добрі ливарні властивості, з нього можна виготовляти деталі складної форми; не вимагає величезного додаткового обладнання; він має такі переваги, як економія металу, зниження витрат і скорочення робочих годин. Лиття з алюмінієвих сплавів по виплавленим моделям широко використовується в авіаційній та цивільній промисловості. Використовується для виготовлення балок, лопаток газових турбін, корпусів насосів, пілонів, втулок, повітрозабірників і корпусів двигунів тощо. Він також використовується у виробництві автомобільних головок циліндрів, коробок передач і поршнів, корпусів контрольно-вимірювальних приладів і деталей насосів нагнітачів.