Відливки з високотемпературних сплавів

Лиття з високотемпературних сплавів є основним продуктом Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Компанія є одним із небагатьох вітчизняних підприємств, які можуть масово виробляти деформовані суперсплави, литі суперсплави та прецизійні литі суперсплави. Компанія має сучасне спеціальне обладнання для плавки, лиття по виплавляним моделям, виготовлення труб та інше обладнання, а також створила виробничий процес цілого виробничого ланцюга спеціальної плавки, кування, гарячої прокатки, прокатки та лиття, а також може самостійно виробляти високотемпературні сплави, прецизійні сплави, спеціальна нержавіюча сталь та інші високоякісні спеціальні сплави з високою ефективністю, а також за допомогою технології холодної та гарячої обробки сформували відносно повну структуру продукту, наприклад прутки, дроти, стрічки, труби, лиття тощо.

Опис продукту

Основна ситуація виливків із високотемпературних сплавів

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

Компанія адаптується до ринку за допомогою «спеціалізованих, вишуканих і спеціальних» характеристик продукту та розвиває ринок за допомогою диференційованої конкуренції та технічних послуг. Компанія освоїла ключові основні технології, такі як надчиста плавка суперлегованих матеріалів, лиття за виплавленими моделями, що наближається до чистої форми, і виробництво високоточних безшовних труб. ), GH2132 (A286), GH3625 та інші серії деформованих суперсплавів, повна структура продукту з понад 30 різновидів сплавів і мультистандартних виробів для лиття.

Дефекти та методи запобігання виливків із суперсплавів

У виробництві виливків із високотемпературних сплавів загальні дефекти та аналіз їх причин та методи запобігання можна знайти наступним чином:

1. Рихлість (мікроскопічне розпушування)

Аналіз причини:

(1) Вміст газу в рідині сплаву великий, і газ виділяється під час затвердіння, що перешкоджає подачі

(2) Охолодження виливка відбувається надто повільно, а дендрити великі, що перешкоджає подачі

(3) Виливок охолоджується надто швидко, і його подавати занадто пізно

Б метод профілактики:

(1) Посилити дегазацію та дегазацію, а ступінь вакууму в печі має бути достатнім

(2) Суворо контролюйте температуру розливу

(3) Належним чином підвищити температуру оболонки

2. Усадка

Аналіз причини:

(1) Сам сплав має широкий діапазон температур кристалізації. Має тенденцію до затвердіння пасти

(2) Система литників і ливарна конструкція не сприяють спрямованому затвердінню

(3) Невідповідна температура заливки

(4) Теплопровідність матеріалу оболонки погана, а охолодження виливка відбувається повільно

Б метод профілактики:

(1) Належним чином відрегулюйте склад сплаву, щоб звузити температурний діапазон кристалізації

(2) Поліпшити структуру лиття та систему литників для полегшення спрямованого затвердіння

(3) Суворо контролюйте температуру розливу

(4) Покращити метод заливки та збільшити швидкість охолодження виливка

3. Шлакове включення

Аналіз причини:

(1) Погане утворення шлаку та видалення нечистого шлаку

(2) Заряд занадто брудний

(3) Ступінь вакууму в печі низький

Б метод профілактики:

(1) Поверхня злитка повинна бути очищена, і найкраще використовувати його після "пілінгу"

(2) Використовуйте керамічний фільтр для блокування шлаку

4. Окислення шлакових включень

Аналіз причини:

(1) Шихта нечиста, операція плавлення та розливання неналежна, а в розплавленому металі багато оксидів.

(2) Рідина сплаву реагує з матеріалом стінки тигля або оболонки

Б метод профілактики:

(1) Виберіть чисту зарядку, бажано після піскоструминної обробки або очищення барабана

(2) Обережно очистіть тигель

(3) Виберіть матеріали для тигля та оболонки з хорошою хімічною стабільністю

5. Хімічний липкий пісок

Аналіз причини:

(1) У рідині сплаву багато оксидів

(2) Серйозна реакція між рідиною сплаву та матеріалом оболонки

(3) Неправильний вибір матеріалу оболонки або невідповідне співвідношення фарби

(4) Температура заливки занадто висока

Б метод профілактики:

(1) Суворо виконуйте процес плавлення та лиття для зменшення оксидів

(2) Виберіть відповідні матеріали оболонки, а вміст домішок має бути низьким

(3) Належним чином знизити температуру розливу та температуру попереднього нагрівання оболонки

5. Оксидний рубець

Аналіз причин: перед переплавом у вакуумній печі злиток маточного сплаву не шліфувався та не очищався

Метод запобігання B: лігатуру необхідно «очистити» перед використанням, щоб видалити поверхневий оксидний шар

6. Повітряні отвори

Аналіз причини:

(1) Заряд не чистий

(2) Невідповідний процес плавлення, недостатнє розкислення та дегазація

(3) Температура заливки занадто висока

Б метод профілактики:

(1) Заряд повинен бути очищений, а поверхня повинна бути чистою

(2) Контролюйте температуру перегріву та час рідкого сплаву, а також повністю розкислюйте та дегазуйте

(3) Суворо контролюйте температуру розливу

7. Термічний крекінг

Аналіз причини:

(1) Інтервал затвердіння сплаву великий або в рідині сплаву багато включень

(2) Різниця в товщині стінок виливка є великою, а система литників є необґрунтованою

(3) Погана поступка оболонки або серцевини

(4) Температура лиття низька, а температура заливки висока

Б метод профілактики:

(1) Сплав має бути вибрано розумно, шихта має бути чистою, а процес плавлення має бути відповідним

(2) Покращити конструкцію лиття. Прийміть розумну систему литників, щоб зменшити стійкість лиття до усадки

(3) Виберіть відповідний матеріал оболонки або додайте відповідну кількість добавок, щоб покращити її пільгість

(4) Оволодіти відповідним процесом заливки

Процес посткастингуs

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Відливки з високотемпературних сплавів широко використовуються в аерокосмічній промисловості, електроенергетиці, автомобілебудуванні, металургії, виробництві скла, атомній енергетиці та інших галузях промисловості. Аерокосмічна та електроенергетична промисловість є основною нижньою частиною суперсплаву (більше 70 відсотків). Крім авіаційних двигунів і морських газових турбін, суперсплави також широко використовуються в аерокосмічних двигунах, газових турбінах, автомобільних турбонаддувах, атомній енергетиці, нафтохімії, металургії.

Виробництво золота, текстиль, скло та багато інших цивільних галузей.

Суперсплави використовуються в авіаційних двигунах з моменту їх народження. У сучасних авіаційних двигунах використовується кількість суперлегованих матеріалів.

На його частку припадає від 40 до 60 відсотків загальної ваги двигуна, і він в основному використовується для чотирьох гарячих компонентів: камери згоряння, направляючої, лопаті турбіни та диска турбіни. Крім того, він також використовується для кожуха, кільця, форсажної камери та хвостового сопла. та інші частини. Прогрес двигуна в основному визначається його коефіцієнтом тяги до ваги, а також щоб авіаційний газотурбінний двигун досягав високої продуктивності з малими розмірами та легкою вагою.

Захід полягає у використанні вищої температури газу. Коли температура на вході в турбіну підвищується на 100 градусів, співвідношення тяги до ваги авіадвигуна може бути збільшено приблизно на 10 відсотків. В даний час середня температура на вході в турбіну найдосконаліших двигунів четвертого покоління з коефіцієнтом тяги до ваги 10 в зарубіжних країнах досягла близько 1600 градусів.

Газові турбіни є ще одним основним напрямком використання суперсплавів, а легкі газові турбіни в основному використовуються для регулювання пікової потужності та потужності суден. Потужні газові турбіни — це промислові газові турбіни, які в основному використовуються для комбінованого циклу виробництва електроенергії та когенерації. Температура газу, що впорскується в робоче колесо газовою турбіною, досягає 1300 градусів, тому робоче колесо має бути виготовлено з суперсплаву. Зараз моя країна щороку витрачає сотні мільйонів доларів на імпортні запчастини для турбінних лопатей. Перспективи розвитку вітчизняних газових турбін відкривають величезний простір для використання суперсплавів.