Відцентрове лиття нержавіючої сталі

Відцентрове лиття — спосіб лиття, при якому рідкий метал заливають у форму, що обертається, заповнюють і тверднуть у виливок під дією відцентрової сили. Машина, яка використовується для відцентрового лиття нержавіючої сталі, називається машиною відцентрового лиття. Машини відцентрового лиття поділяються на три типи: горизонтального типу, вертикального типу та похилого типу, відповідно до напрямку осі обертання форми. Горизонтальна відцентрова ливарна машина в основному використовується для лиття різних трубчастих виливків, таких як водопровідні труби та газопроводи з сірого чавуну з високоякісним чавуном, з мінімальним діаметром 75 мм і максимальним 3000 мм. Вуглецева сталь, труби з легованої сталі та двошарові сталеві рулони, які вимагають різного складу внутрішнього та зовнішнього шарів. Вертикальні відцентрові ливарні машини в основному використовуються для виробництва різних кільцевих відливок і менших некруглих відливок.

Опис продукту

Базова ситуація відцентрового лиття нержавіючої сталі

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

Сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.

Принцип і особливості

Принцип і характеристики відцентрового лиття нержавіючої сталі

1. Основний принцип: відцентрове лиття - це технологія та метод впорскування рідкого металу у високошвидкісну форму, що обертається, так що розплавлений метал заповнює форму та утворює виливок під дією відцентрової сили.

2. Функціями відцентрової сили є: рідкий метал може добре заповнювати форму в радіальному напрямку та формувати вільну поверхню відливки; циліндричний внутрішній отвір можна отримати без керна; сприяє виключенню газу та включень у рідкому металі; Впливають на процес кристалізації металу, тим самим покращуючи механічні та фізичні властивості виливка.

Процес виробництва

У виробництві відцентрового лиття швидкість прес-форми, система заливки, кількість заливки, затвердіння під шлаком, фільтрація металу, використання покриття, температура заливки, випуск лиття тощо є проблемами процесу, які необхідно визначити або вирішити, оскільки вони безпосередньо впливають на якість і якість виливків. Продуктивність.

Відцентрове лиття, вироби з труб для печей, такі як термостійкі та стійкі до тиску сплави з високим вмістом хрому та нікелю, корозійностійкі та зносостійкі сплави, а також серія статичних відливок. Балки, колосникові решітки, сита для гарячої та холодної руди, жароміцні рейки, балки, ролики для печі та високий дріт, прутковий дріт, різна конструкція та виробництво направляючих, двох-, трьох-, чотирьох-розрізних направляючих. проектування та виготовлення. Компанія спеціалізується на виробництві жаростійкої та зносостійкої сталі, зварюванні листів та механічній обробці. Він поєднує піщану форму зі смоли, піщану форму без діоксиду вуглецю, точне лиття та відцентрове лиття. Продуктивність від кг до 25,000 кг. Окрім виробництва жаростійких та зносостійких сталевих матеріалів за національними стандартами, протягом останніх років компанія також постійно розробляє марки матеріалів для внутрішнього контролю підприємства.

Основні процеси лиття нашої компанії включають відцентрове лиття, відцентрове лиття, лиття з нержавіючої сталі, (EPC) лиття під негативним тиском тощо. Запроваджений новий процес лиття під тиском (EPC) вакуумного лиття з пінопласту має високу точність розмірів форми, однорідну структуру матеріалу та стабільну продуктивність, особливо для редукторів, труб з нерівною товщиною стінки, ексцентричних труб, конічних труб тощо. Спеціальна форма частини відливаються як одне ціле. Компанія може виробляти труби відцентрового лиття, ролики, резервуари, литі рукави, литі нержавіючі сталі тощо Ф56~2000 мм, довжиною 2000~6000 мм тощо. Серед них виливки безшовних сталевих труб великого діаметру з нержавіючої сталі пройшли національний сталевий контроль. нагляд за якістю продукції та перевірка. Тестування центру показало, що він відповідає і частково перевищує японський стандарт JIS. Він отримав нагороду за наукові та технологічні інновації на першій Китайській науково-технічній виставці та отримав нагороду «Золотий кубок» на рекламній зустрічі «Нові матеріали, нові технології, нове обладнання» Китайської нафтохімічної корпорації.

Зараз компанія має індукційні печі, електродугові печі, позапечові пристрої для очищення розплавленої сталі, кілька машин для горизонтального відцентрового лиття, обладнання для точного лиття та вакуумного твердого лиття. Наша компанія має сильну технічну силу, передове обладнання та технології, зрілу технологію та повні засоби тестування, а також сформувала повну систему, що об’єднує дослідження продукту, розробку, виробництво та управління якістю. Відцентрове лиття, труби відцентрового лиття, лиття з нержавіючої сталі та інші вироби широко використовуються в електроенергетиці, металургії, нафтохімічній, нафтовій, атомній енергетиці, аерокосмічній промисловості, охороні навколишнього середовища, виробництві будівельних матеріалів, виробництві паперу, термообробці та інших галузях. Нержавіюча сталь відцентрового лиття експортується до більш ніж десятка країн і регіонів, таких як Росія, Франція, Південна Корея, Японія, Пакистан, Іран, Казахстан і Гонконг.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Труба з нержавіючої сталі - це різновид порожнистої довгої круглої сталі, яка в основному використовується в промислових транспортних трубопроводах і механічних структурних компонентах, таких як нафтова, хімічна промисловість, медичне лікування, харчова, легка промисловість, механічні інструменти тощо. Крім того, коли міцність на вигин і кручення однакова, вона має перевагу в меншій вазі, а нержавіюча сталь відцентрового лиття також широко використовується у виробництві механічних частин та інженерних конструкцій.