Частини верстатів із ковкого чавуну

Опис продукту

Лиття в пісок є кращим для станини машини, головним чином тому, що лиття в пісок має нижчу вартість, простіший виробничий процес і коротший виробничий цикл, ніж інші методи лиття. Якщо вологий тип не може відповідати вимогам, розгляньте можливість використання поверхні з глинисто-піщаного сухого піску, сухого піску або іншого типу піску. Верстатні деталі з ковкого чавуну виготовляються за стандартом GB9439-88. Смоляна піщана форма має гарну жорсткість і високу міцність піщаної форми на початковій стадії заливки, що дає можливість використовувати графітизаційне розширення під час процесу затвердіння чавуну для усунення усадочних отворів і дефектів усадкової пористості, а також реалізовувати менше стояків і не стояк лиття з сірого чавуну і ковкого чавуну.

Після більш ніж десяти років опадів компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має багатий досвід у виробництві різних сортів ковкого чавуну, відливок зі суперсплавів, нержавіючої сталі та інших виливків. Ми очікуємо, що виробники з усього світу проконсультуються та домовляться про бізнес.

Деталі верстатів із чавуну з шаровидним графітовим шаром Національні сорти

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

А легована сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Переваги продукту

Метод деталей верстатів із ковкого чавуну зазвичай використовується для лиття в пісок, а потім спеціальні методи лиття, такі як: лиття в металеві форми, лиття за виплавленими моделями, лиття в гіпсові форми тощо. Лиття з піску можна розділити на глинистий пісок, органічний сполучний пісок, смолу пісок без запікання, втрачена піна тощо.

Станина верстата викликає відмінності між подібними продуктами відповідно до різних процесів відпалу. Загальні процеси відпалу корпусу верстата в основному включають рекристалізаційний відпал, відпал для зняття напруги та сфероїдизуючий відпал. Метою машинного відпалу в основному є зменшення твердості металевих матеріалів, покращення пластичності, полегшення обробки різанням або тиском, зменшення залишкової напруги, покращення гомогенізації структури та складу або підготовка структури для подальшої термічної обробки тощо.

Особливості ліжка машини:

1. Хороша продуктивність процесу. Завдяки високому вмісту вуглецю в сірому чавуні, який близький до евтектичного складу, температура плавлення відносно низька, плинність хороша, а швидкість усадки невелика, тому він підходить для лиття зі складною структурою або тонким. стінні відливки. Крім того, оброблюваність сірого чавуну краща, ніж сталь, оскільки графіт полегшує руйнування стружки під час різання.

2. Хороша продуктивність і амортизація. Оскільки графіт у чавуні сприяє змащенню та зберіганню масла, він має хороші характеристики. Крім того, завдяки наявності графіту сірий чавун краще амортизує удари, ніж сталь.

Незважаючи на те, що корпуси верстатів мають багато переваг, ми підсумували основні моменти таким чином:

1. На початковій стадії заливки на станині машини використовується смоляна піщана форма з хорошою жорсткістю та високою міцністю піщаної форми, що дає змогу використовувати графітизаційне розширення під час процесу затвердіння чавуну для усунення усадочних отворів і дефектів усадкової пористості, а також реалізовувати сірий чавун і ковкий чавун. Лиття стояка.

2. У реальному ливарному виробництві станини машини модель пінополістиролу використовується для формування самозатвердіючого піску з фуранової смоли. Коли розплавлений метал заливають у форму, візерунок спіненого пластику швидко випаровується під дією високотемпературного розплавленого металу, згорає та зникає, а розплавлений метал замінює позицію, яку займає вихідний спінений пластик, охолоджується та твердне у суцільне лиття такої ж форми, що й візерунок.

3. Відносно кажучи, використання втраченого пінопласту для станини машини має великі переваги перед традиційними піщаними формами для виробництва окремих або невеликих партій автомобільних панелей, станини машини та інших великих форм, що не тільки економить вартість дорогої деревини прес-форми, легкі в експлуатації, скорочують виробничий цикл, підвищують ефективність виробництва, мають високу точність розмірів, невеликий припуск на обробку, хорошу якість поверхні та інші переваги.

Принцип вибору способу лиття станини машини:

1. Лиття в пісок є кращим, головним чином тому, що лиття в пісок має низьку вартість, простий процес виробництва та короткий цикл виробництва порівняно з іншими методами лиття. Якщо вологий тип не може відповідати вимогам, розгляньте можливість використання поверхні з глинисто-піщаного сухого піску, сухого піску або іншого типу піску. Вага виливків, виготовлених литтям із глини у вологий пісок, може коливатися від кількох кілограмів до десятків кілограмів, тоді як виливки, виготовлені методом сухого лиття з глини, можуть важити десятки тонн.

2. Метод лиття повинен бути адаптований до партії виробництва. Такі методи лиття, як лиття під низьким тиском, лиття під тиском і відцентрове лиття, придатні лише для масового виробництва через дороге обладнання та форми.

3. Метод моделювання повинен відповідати заводським умовам. Наприклад, у виробництві виливків, таких як станина великих верстатів, зазвичай використовується метод формування стрижня, замість того, щоб виготовляти візерунки та коробки з піском, стрижні формуються в ямі; в той час як інші фабрики використовують метод моделювання пісочниці для створення візерунків. На різних підприємствах різні умови виробництва, виробничі звички, накопичений досвід. Відповідно до цих умов ми повинні розглянути, які продукти підходять, а які не підходять (або не підходять).

4. Врахувати вимоги до точності та вартість виливків.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.