Лиття під тиском цинкового сплаву

Лиття під тиском під тиском цинкового сплаву - це різновид деталей для лиття під тиском. Він використовує механічну машину для лиття під тиском, оснащену ливарною формою. Цинк або цинковий сплав, нагрітий до рідкого стану, заливають у отвір подачі машини для лиття під тиском, а потім відливають під тиском на машині для лиття під тиском. Цинкові деталі або деталі з цинкового сплаву відливаються поза формою та розміром, обмеженими формою, такі деталі часто називають литтям під тиском із цинкового сплаву. З моменту свого заснування в 1997 році компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в основному виробляла гравітаційне лиття, лиття під низьким тиском, лиття під високим тиском, лиття за виплавленими моделями тощо. Компанія створила репутацію золота завдяки його чудовій якості, що робить інші берегові продукти швидко стали відомими. вдома та за кордоном. Понад 70 відсотків продукції експортується до Великобританії, Німеччини, Японії, США, Тайваню та інших країн і регіонів.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: процес лиття під тиском, лиття за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на герметичність, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали для лиття:

Магнієвий сплав, алюмінієвий сплав, цинковий сплав, олов'яна бронза, кремнієва бронза, алюмінієва бронза, латунь, червона мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, , чавун, лита сталь, литий алюміній тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.

Доступні матеріали для лиття під тиском:

У минулому сировиною для лиття під тиском цинкового сплаву в основному були сплави № 2, 3, 4, 5 і 7. Зараз для лиття під тиском під тиском цинкового сплаву в основному використовується цинковий сплав № 3. Пізніше з’явилися високоякісні сплави на основі алюмінію ZA-8, ZA-12, ZA-27, деформовані цинкові сплави Zn-1Cu-0.1T і Zn{ {13}}Сплави AI. Цинковий сплав в основному містить алюміній, мідь, магній, кадмій, свинець, титан та інші елементи, серед яких ефективні легуючі елементи: алюміній, мідь, магній; шкідливі домішки елементів: свинець, кадмій, олово, залізо. (Цинкові сплави також відомі як сплави на основі цинку та зазвичай поділяються на сплави з _ елементами, потрійні сплави та багатоелементні сплави. Бінарні сплави на основі цинку зазвичай відносяться до сплавів цинк-алюміній; потрійні сплави на основі цинку сплави загалом відносяться до сплавів цинк-алюміній-мідь; багатоелементні сплави на основі цинку загалом відносяться до сплавів цинк-алюміній-мідь. Сплав – загалом відноситься до цинку, алюмінію, міді та інших мікроелементів металів).

Проблеми та рішення лиття під тиском цинкового сплаву

Процес виробництва лиття під тиском із цинкового сплаву неминуче стикається з багатьма проблемами, і всі вони впливають на якість і якість продукції. Тож як це вирішити?

1. [Молоток застряг]

Щоб молоток не застряг, ви можете почати з двох аспектів:

(1) На виробництві температура часто вимірюється, щоб запобігти застряганню головки молотка через високу температуру головки молотка та циліндра;

(2) Для використання матеріалів слід вибирати високоякісні сплави, щоб уникнути проникнення домішок. При поверненні матеріалу слід бути обережним, щоб не допустити домішування домішок, щоб уникнути прилипання домішок до головки молотка та спричинення її застрягання.

2. [Ін'єкційна головка застрягла в гусячій шиї]

Якщо головка молотка застрягла, спочатку зачекайте, поки обладнання нагріється до нормальної температури, і спробуйте повернути головку молотка. Якщо не крутиться, то для вирішення проблеми використовуйте метод заміни драйвера і вийміть молоток. Якщо ви хочете швидко вирішити проблему, що застрягла, найшвидший спосіб - змінити горщик.

3. [Коли машина для лиття під тиском штампує матеріал, часто трапляється, що десятки прес-форм пробиваються, і матеріал не може бути пробитий. Часто потрібно кілька хвилин, перш ніж матеріал можна пробити]

Як правило, у такій ситуації має бути заблокована головка або корпус сопла. У цей час спостерігайте, чи немає світлих плям у верхній частині заглушки. Якщо ділянка вся сіра, це означає, що сопло заблоковано. Рішення таке:

(1) Відрегулюйте температуру сопла на вищий рівень;

(2) Час попадання в сопло зменшується на 0.1 до 0.2 секунди;

(3) Злегка вимкніть воду для охолодження нерухомої форми.

4. [Легко тріскається під час лиття під тиском тонкостінних виробів]

Його можна проаналізувати з таких точок:

(1) Можуть виникнути проблеми з матеріалом, використанням матеріалів для лиття під тиском, намагайтеся контролювати частку відходів, щоб вона не перевищувала 30 відсотків;

(2) Поганий отвір форми. По-перше, сила виштовхування незбалансована; по-друге, необґрунтоване відкриття охолоджувальної води призводить до незбалансованості температури прес-форми, а потік заповнення є необґрунтованим.

(3) Неправильний вибір параметрів процесу. Основною проблемою параметрів процесу є похибка часу утримання та часу затримки викиду. Час утримування не повинен бути тривалим, приблизно 3 с на мм товщини стінки; затримка викиду не має бути довгою, зазвичай 0.5-2с.

5. [Коли матеріал ADC14 литий під тиском, матеріал зворотного зв’язку занадто твердий, і інструмент легко носити]

Щоб вирішити цю проблему, ви можете побачити з наступних пунктів:

(1) Найважливішим є те, що в інгредієнтах, які надходять сюди, не допускається жодних домішок, тобто усі жорсткі моменти мають бути узгоджені з новими оригінальними матеріалами, а перероблені матеріали не можна використовувати, особливо якість елемента S1 краще;

(2) Необхідно використовувати леза з дорогоцінних каменів, спеціально виготовлені для цих відносно твердих сплавів, а загальний термін служби становить приблизно 7 днів.

6. [Мені цікаво, чому деякі алюмінієві виливки мають чорні плями під час полірування?]

Для однієї є кілька причин: можливо, проблему вирішують злитки оксиду кремнію або оксиду алюмінію. Але найбільша ймовірність пов’язана з роздільним агентом, розбризкуванням занадто великої кількості розділювального агента або надто високим вмістом органіки в роздільному агенті. Деякі з цих органічних речовин відновлюються до вуглецевих елементів, а деякі стають органічними високомолекулярними полімерами при температурі плавлення алюмінію. Молекули вуглецю, змішані з полімером, містяться в поверхневому шарі, коли формується алюмінієва відливка, і стають темними плямами, які ми бачимо. Тому зменшіть концентрацію розпилювача та використовуйте інший розпилювач; або подовжити час видування після розпилення.

7. [Під час процесу лиття під тиском іноді трапляються бризки металу]

Чому іноді виникають бризки металу? Причин може бути кілька: затиск форми між рухомою та нерухомою формами нещільний, а зазор між ними великий; або сила затиску недостатня для розбризкування металу; або моторизована стаціонарна установка для лиття під тиском Це спричинено непаралельністю; або розмах опорної пластини великий, і сила ін'єкції викликає деформацію пластини втулки, що призводить до розпилення. У разі наведених вище причин ситуацію з розбризкуванням можна вирішити за допомогою наступного усунення несправностей: перевстановіть прес-форму; збільшити силу затиску: відрегулювати машину для лиття під тиском, щоб утримувати рухомі та нерухомі монтажні пластини форми паралельні одна одній; додайте опорну пластину на рухому прес-форму та збільште жорсткість пластини втулки.

8. [Обробка алюмінієвого лиття під тиском у отворі, чому вона не може перевищувати 0.25 мм?]

Щоб бути придатним для лиття під тиском, люди додають багато кремнію в алюмінієвий сплав, який використовується для лиття під тиском. Коли алюмінієвий сплав конденсується у формі, кремній спливає на поверхню, утворюючи кремнієву плівку, яка є дуже твердою та зносостійкою. Деякі розробники OEM використовують цю функцію для безпосереднього проектування внутрішньої поверхні отвору литва під тиском як опорної поверхні. . Цей кремнієвий поверхневий шар зазвичай має товщину лише від 0.2 до 0.9 мм. Надмірна механічна обробка скоротить термін служби цієї опорної поверхні.

9. [Які причини візерунка після анодування виливків під тиском?]

(1) В даний час олива для розпилення та ін’єкцій в основному розподіляється нерівномірно, і вони локально агрегуються, що призводить до ненормального складу алюмінієвого сплаву на поверхні або появи моделей холодної сегрегації, тому з’являється явище окислених візерунків; Текстура в основному однакова.

(2) Оскільки положення високошвидкісного перемикання є невідповідним, що призводить до недоливання, після окислення з’являться візерунки.

(3) У підручнику сказано, що вміст іонів міді в резервуарі для окислення занадто високий, що також створює візерунки, але така ситуація трапляється рідко.

10. [Липкий матеріал для лиття під тиском]

Що робити, якщо форма для лиття під тиском прилипає?

(1) Спочатку перевірте, чи температура прес-форми є нормальною, і вона підходить для зниження температури заливки рідини сплаву та температури прес-форми;

(2) Перевірте, чи співвідношення роздільної речовини є ненормальним, і спробуйте замінити роздільну речовину;

(3) Налагодьте поверхню позиції розпилення для полірування та ретельно відполіруйте азотовану форму, щоб запобігти пошкодженню азотованого шару на поверхні, що призведе до ситуації, коли чим більше його кидають, тим більше він липкий;

(4) Поліпшити структуру конструкції литникової системи, щоб уникнути безперервної ерозії стінки порожнини або сердечника рідиною зі сплаву;

(5) Змініть систему охолодження форми;

(6) Відрегулюйте параметри процесу лиття під тиском, належним чином зменшіть швидкість впорскування та скоротіть хід другої швидкості.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Цинк і цинкові сплави мають високу теплопередачу, малі пропорції та високу технологічність, а лиття під тиском з цинкових сплавів широко використовується у виробництві автомобілів, газових турбін, мотоциклів, двигунів, бензинових насосів, машин і обладнання для систем трансмісії, приладобудування, прибирання садового ландшафту, енергетичне будівництво, дизайн архітектурного оздоблення та інші сфери.

Лиття під тиском високого тиску з цинкового сплаву може бути виготовлено як литі під тиском автомобільні запчастини, литі під тиском труби двигуна, литі під тиском деталі кондиціонерів, литі під тиском головки циліндрів бензинових двигунів, литі під тиском коромисла клапанів, лита гума циліндрів підшипники, литі частини енергетичного машинобудування, литі під тиском підшипники двигунів Торцеві кришки, литі корпуси, литі корпуси насосів, литі конструкційні деталі, литі декоративні деталі, литі деталі огорожі та литі колеса, поряд із безперервним удосконаленням тенденції розвитку промисловості виробництва зброї та обладнання в Китаї, розробкою машин для лиття під тиском. Рівень зброї та обладнання також було значно покращено, а типи деталей, які можна виготовляти, продовжували розширюватися. Точність і складність литих під тиском деталей також були значно покращені. Я твердо вірю, що в найближчому майбутньому литі під тиском деталі стануть кращими. Предмети обслуговування у виробництві та побуті кожного.

Атестація