Лиття під тиском з алюмінієвого сплаву

Литі вироби з алюмінієвого сплаву в основному використовуються в електроніці, автомобілях, двигунах, побутовій техніці та деяких галузях зв’язку. Деякі високоякісні вироби з алюмінієвого сплаву з високою продуктивністю, високою точністю та високою міцністю також використовуються в галузях з високими вимогами, наприклад у великих літаках і кораблях. середина. Основне використання все ще на частинах деяких інструментів. З моменту свого заснування в 1997 році компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в основному виробляла гравітаційне лиття, лиття під низьким тиском, лиття під високим тиском, лиття за виплавленими моделями тощо. Компанія створила репутацію золота завдяки його чудовій якості, що робить інші берегові продукти швидко стали відомими. вдома та за кордоном. Понад 70 відсотків продукції експортується до Великобританії, Німеччини, Японії, США, Тайваню та інших країн і регіонів.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: процес лиття під тиском, лиття за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на герметичність, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали для лиття:

Олов'яна бронза, кремнієва бронза, алюмінієва бронза, латунь, червона мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, і т. д. Налаштовано відповідно до вимог замовника.

Процес обробки поверхні

Матеріали з алюмінієвих сплавів у лиття під тиском з алюмінієвих сплавів в основному поділяються на три матеріали: алюмінієво-кремнієвий сплав, алюмінієво-кремнієво-мідний сплав і алюмінієво-магнієвий сплав.

Алюмінієво-кремнієвий сплав: в основному включає YL102 (ADC1, A413.0 тощо), YL104 (ADC3, A360);

Алюмінієво-кремнієво-мідний сплав: в основному включає YL112 (A380, ADC10 тощо), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 тощо;

Алюмінієво-магнієвий сплав: в основному включає 302 (5180, ADC5,) ADC6 тощо.

1. Фосфатування алюмінію

Вплив прискорювачів, фторидів, Mn2 plus, Ni2 plus, Zn2 plus, PO4 і Fe2 plus на процес фосфатування алюмінію було детально вивчено за допомогою SEM, XRD, кривих потенціал-час і зміни ваги плівки. Дослідження показали, що нітрат гуанідину має такі характеристики, як хороша розчинність у воді, низьке дозування та швидке утворення плівки, і є ефективним прискорювачем для фосфатування алюмінієвих матеріалів. Фторид може сприяти утворенню плівки, збільшувати вагу плівки та покращувати зернистість; Mn2 plus і Ni2 plus можуть значно покращити зерна, зробити фосфатну плівку однорідною та щільною та покращити зовнішній вигляд фосфатної плівки; коли концентрація Zn2 плюс низька, плівка не може бути сформована Або плівка утворюється погано, зі збільшенням концентрації Zn2 плюс вага плівки збільшується; Вміст PO4 має великий вплив на вагу фосфатуючої плівки, і PO4 збільшується. Вміст збільшує вагу фосфатуючої плівки.

2. Процес лужного електролітичного полірування алюмінію

Було проведено дослідження системи лужного розчину для полірування, і порівнювали вплив інгібіторів корозії та агентів в’язкості на ефект полірування, і було успішно отримано систему лужного розчину з хорошим ефектом полірування. Добавки, які покращують довговічність, а також покращують результати полірування. Експериментальні результати показують, що додавання відповідних добавок до розчину NaOH може забезпечити хороший ефект полірування. Дослідницький експеримент також виявив, що відбивна здатність поверхні алюмінію може досягати 90 відсотків після електрополірування постійним струмом розчином глюкози NaOH за певних умов. Однак через нестабільність факторів в експерименті необхідні подальші дослідження. Досліджено доцільність використання методу імпульсного електролітичного полірування постійного струму для полірування алюмінію в лужних умовах. Результати показують, що використання методу імпульсного електролітичного полірування може досягти ефекту вирівнювання електролітичного полірування постійної напруги постійного струму, але його швидкість вирівнювання повільна.

3. Екологічно чисте хімічне полірування алюмінію та алюмінієвих сплавів

Налаштовано розробити нову екологічно чисту технологію хімічного полірування на основі фосфорної моносульфатної кислоти, яка має досягти нульового викиду NOx і подолати недоліки якості попередніх аналогічних технологій. Ключ до нової технології полягає в додаванні деяких сполук зі спеціальним ефектом до базової рідини замість азотної кислоти. Для цього спочатку необхідно проаналізувати процес хімічного полірування алюмінію з трьох кислот, особливо вплив азотної кислоти. Основною функцією азотної кислоти при хімічному поліруванні алюмінію є пригнічення ямкової корозії та підвищення яскравості полірування. У поєднанні з випробуванням на хімічне полірування в чистій фосфорній кислоті-сірчаній кислоті вважається, що спеціальні речовини, додані в фосфорну кислоту-сірчану кислоту, повинні бути здатними пригнічувати точкову корозію, уповільнювати загальну корозію, а також повинні мати кращий ефект вирівнювання та освітлення.

4. Електрохімічна поверхнево-зміцнювальна обробка алюмінію та його сплавів

Попередньо обговорено процес, властивості, морфологію, склад і структуру керамікоподібних аморфних композитних конверсійних плівок, утворених анодним окисним осадженням алюмінію та його сплавів у нейтральних системах. Результати дослідження процесу показують, що в нейтральній змішаній системі Na_2WO_4 концентрація прискорювача плівкоутворення контролюється рівною 2.5-3.0g /л, концентрація плівкоутворювача становить 1.{{10}}.0г/л, а концентрація Na_2WO{{13 }} дорівнює 0.5-0.8g/l, пікова щільність струму становить 6~12A/dm~2, і слабке перемішування може отримати шар неорганічної неметалічної плівки сірого ряду з повною однорідністю та хорошим блиском. Товщина плівки становить 5-10 мкм, мікротвердість — 300-540HV, а також чудова стійкість до корозії. Нейтральна система добре адаптується до алюмінієвих сплавів і може добре утворювати плівки на різних серіях алюмінієвих сплавів, таких як нержавіючий алюміній і кований алюміній.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Литі вироби з алюмінієвого сплаву в основному використовуються в електроніці, автомобілях, двигунах, побутовій техніці та деяких галузях зв’язку. Деякі високоефективні, високоточні, високоміцні вироби з високоякісного алюмінієвого сплаву також використовуються в галузях з високими вимогами, наприклад у великих літаках і кораблях. Основне використання - на частинах деяких інструментів.

Атестація