Лиття по виплавлюваним моделям з кремнезему з легованої сталі

Основними легуючими елементами легованої сталі є кремній, марганець, хром, нікель, молібден, вольфрам, ванадій, титан, ніобій, цирконій, кобальт, алюміній, мідь, бор, рідкісні землі та ін.

Серед них сильними карбідоутворюючими елементами сталі є ванадій, титан, ніобій, цирконій та ін. Поки вуглецю достатньо, за відповідних умов можуть утворюватися відповідні карбіди. При нестачі вуглецю або в умовах високої температури, атом. У стан переходить твердий розчин; марганець, хром, вольфрам, молібден — карбідоутворювачі, частина яких переходить у твердий розчин в атомарному стані, а інша — утворює сплав заміщення цементит; не утворюються алюміній, мідь, нікель, кобальт, кремній та ін. Карбідні елементи зазвичай існують у твердому розчині в атомарному стані.

Після більш ніж десяти років опадів компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має багатий виробничий досвід у сфері точного лиття водяного скла за виплавленим воском, технології точного лиття з пінопласту, технології точного лиття з кремнезему та технології лиття в пісок. Ми очікуємо, що виробники з усього світу проконсультуються та домовляться про бізнес.

Опис продукту

Основна інформація про лиття по виплавлюваним моделям з кремнезему з легованої сталі

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

Сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника.

Склад виплавлених виробів з легованої сталі

1. Вуглець (C): Вміст вуглецю в сталі збільшується, межа текучості та міцність на розрив збільшуються, але пластичність та ударна стійкість збільшуються.

Конструкційна легована сталь

Коли вміст вуглецю перевищує {{0}}.23 відсотка, якість зварювання сталі погіршується, тому низьколегована конструкційна сталь, яка використовується для зварювання, зазвичай містить не більше 0,20 відсотка вуглецю. Високий вміст вуглецю також зменшить стійкість сталі до атмосферної корозії, а високовуглецева сталь у відкритому дворі легко іржавіє; крім того, вуглець може збільшити холодноламкість і чутливість сталі до старіння.

2. Кремній (Si): кремній додається як відновник і розкислювач у процесі виробництва сталі, тому оброблена сталь містить 0.15-0.30 відсотків кремнію. Якщо вміст кремнію в сталі перевищує 0.50-0.60 відсотків, кремній вважається легуючим елементом. Кремній може значно покращити межу пружності, межу текучості та міцність на розрив сталі, тому він широко використовується як пружинна сталь. Додавання 1.0-1.2 відсотка кремнію до загартованої та відпущеної конструкційної сталі може збільшити міцність на 15-20 відсотків. Комбінація кремнію та молібдену, вольфраму, хрому тощо може покращити стійкість до корозії та окислення, а також може виробляти жаростійку сталь. Низьковуглецева сталь із вмістом кремнію 1-4 відсотків має надзвичайно високу магнітну проникність і використовується в електротехнічній промисловості для виготовлення кремнієвих сталевих листів. Збільшення кількості кремнію зменшить зварюваність сталі.

3. Марганець (Mn): у процесі виробництва сталі марганець є хорошим розкислювачем і десульфуратором. Зазвичай марганець у сталі становить 0.30-0.50 відсотків. Якщо до вуглецевої сталі додається більше 0,70 відсотка, вона вважається "марганцевою сталлю". У порівнянні зі звичайною сталлю, він не тільки має достатню в'язкість, але також має більш високу міцність і твердість, що може покращити загартовуваність сталі та покращити продуктивність сталі при гарячій обробці. Наприклад, межа текучості сталі 16Mn на 40 відсотків вище, ніж у A3. Сталь, що містить 11-14 відсотків марганцю, має надзвичайно високу зносостійкість і використовується для ковшів екскаваторів, футерівок кульових млинів тощо. Збільшення вмісту марганцю послаблює корозійну стійкість сталі та знижує ефективність зварювання.

4. Фосфор (P): Загалом, фосфор є шкідливим елементом у сталі, який підвищує хладноламкість сталі, погіршує продуктивність зварювання, знижує пластичність і погіршує характеристики холодного згинання. Тому зазвичай вимагається, щоб вміст фосфору в сталі був меншим ніж 0.045 відсотків, а вимоги до високоякісної сталі нижчі.

5. Сірка (S): Сірка також є шкідливим елементом за звичайних обставин. Це робить сталь гарячекрихкою, знижує пластичність і в'язкість сталі, викликає тріщини під час кування та прокатки. Сірка також негативно впливає на зварюваність, знижуючи стійкість до корозії. Таким чином, зазвичай вимагається, щоб вміст сірки був менше 0.055 відсотків, а високоякісна сталь має бути менше 0.040 відсотків. Додавання 0.08-0.20 відсотків сірки до сталі може покращити оброблюваність, яку зазвичай називають сталлю вільного різання.

6. Хром (Cr): у конструкційній та інструментальній сталі хром може значно підвищити міцність, твердість і зносостійкість, але в той же час знизити пластичність і міцність. Хром також може підвищити стійкість сталі до окислення та корозії, тому він є важливим легуючим елементом нержавіючої та жаростійкої сталі.

7. Нікель (Ni): нікель може підвищити міцність сталі, зберігаючи хорошу пластичність і міцність. Нікель має високу корозійну стійкість до дії кислот і лугів, іржу і термостійкість при високій температурі. Однак, оскільки нікель є відносно дефіцитним ресурсом, замість хромонікельової сталі слід використовувати інші легуючі елементи.

8. Молібден (Mo): Молібден може подрібнювати зерна сталі, покращувати здатність до загартування та термічну міцність, а також підтримувати достатню міцність і стійкість до повзучості при високих температурах (тривале навантаження при високій температурі, відбувається деформація, яка називається повзучістю). Для поліпшення механічних властивостей у конструкційну сталь додають молібден. Крихкість легованої сталі внаслідок загартування також може бути придушена. Це може зменшити почервоніння інструментальної сталі.

9. Титан (Ti): Титан є сильним розкислювачем сталі. Це може зробити внутрішню структуру сталі щільною, уточнити силу зерна; зменшують чутливість до старіння та холодноламкість. Поліпшення продуктивності зварювання. Додавання відповідного титану до аустенітної нержавіючої сталі хром 18 нікель 9 може уникнути міжкристалітної корозії.

10. Ванадій (V): Ванадій є чудовим розкислювачем сталі. Додавання 0,5 відсотка ванадію до сталі може покращити мікроструктуру та зернистість, а також підвищити міцність і в’язкість. Карбіди, утворені ванадієм і вуглецем, можуть підвищити стійкість до водневої корозії при високій температурі та високому тиску.

11. Вольфрам (W): Вольфрам має високу температуру плавлення та велику питому вагу. Це дорогоцінний елемент сплаву. Вольфрам і вуглець утворюють карбід вольфраму з високою твердістю і зносостійкістю. Додавання вольфраму до інструментальної сталі може значно покращити червону твердість і термічну міцність, і може використовуватися для ріжучих інструментів і штампів.

12. Ніобій (Nb): ніобій може очищати зерна та зменшувати чутливість до перегріву та відпускну крихкість сталі, а також покращувати міцність, але пластичність і в’язкість зменшуються. Додавання ніобію до звичайної низьколегованої сталі може підвищити стійкість до атмосферної корозії та водню, азоту та аміаку при високій температурі. Ніобій покращує зварюваність. Додавання ніобію до аустенітної нержавіючої сталі може запобігти міжкристалітній корозії.

13. Кобальт (Co): Кобальт є рідкісним дорогоцінним металом, який в основному використовується для виготовлення спеціальних сталей і сплавів, таких як жаростійкі сталі та магнітні матеріали.

14. Мідь (Cu): сталь, виплавлена ​​компанією WISCO з рудою Дейе, часто містить мідь. Мідь може підвищити міцність і в'язкість, особливо стійкість до атмосферної корозії. Недоліком є ​​те, що під час гарячої обробки легко отримати гарячеламкість, а пластичність значно знижується, коли вміст міді перевищує 0,5 відсотка. Коли вміст міді менше 0.50 відсотків, це не впливає на зварюваність.

15. Алюміній (Al): алюміній є розкислювачем, який зазвичай використовується в сталі. Додавання невеликої кількості алюмінію до сталі може покращити зернистість і покращити ударну в’язкість, наприклад сталь 08Al для глибокої витяжки тонких пластин. Алюміній також має антиокислювальні та антикорозійні властивості. Поєднання алюмінію, хрому та кремнію може значно покращити властивості високотемпературного відшаровування та стійкість сталі до високотемпературної корозії. Недоліком алюмінію є те, що він впливає на здатність до гарячої обробки, зварюваність і оброблюваність сталі.

16. Бор (B): додавання невеликої кількості бору до сталі може покращити компактність і властивості гарячої прокатки сталі та збільшити міцність.

17. Азот (N): азот може підвищити міцність, низькотемпературну в'язкість і зварюваність сталі, а також підвищити чутливість до старіння.

18. Рідкісноземельні елементи (Xt): Рідкоземельні елементи стосуються 15 лантаноїдних елементів з атомними номерами 57-71 у періодичній таблиці. Всі ці елементи є металами, але їх оксиди схожі на «землю», тому їх прийнято називати рідкоземельними. Додавання рідкоземельних елементів до сталі може змінити склад, форму, розподіл і властивості включень у сталі, тим самим покращуючи різні властивості сталі, такі як ударна в'язкість, зварюваність і холодна обробка. Рідкісноземельні елементи додають до лемішної сталі для підвищення зносостійкості.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Компанія використовує передову технологію точного лиття для виробництва виливків з вуглецевої сталі, легованої сталі та інших матеріалів. Це масштабна професійна виробнича база для лиття, інтеграції лиття та обробки з ЧПУ. Застосування продуктів є дуже широким, охоплюючи майже застосовні галузі всього машинобудування та машинобудування, в основному включаючи гірничу техніку, будівельну техніку, нафтові деталі, деталі суден, автозапчастини, деталі сільськогосподарської техніки, деталі навантажувачів, будівельну техніку, клапани для насосів, апаратні засоби, електрообладнання та інші галузі.

Якщо вам потрібне лиття по виплавлюваним моделям з кремнезему з легованої сталі, зв’яжіться з нами!