GGG60 Виливки з ковкого чавуну

Опис продукту

GGG60 Ductile Iron Castings відповідає китайському бренду qt500-7, що означає qt500-7? Це означає, що міцність на стиск становить 500 МПа, а 7 означає, що міцність на розрив становить 85 відсотків фериту. Німецький клас GGG50, американський сорт 70-50-05, міжнародний стандарт 500-7. Це металографічний ковкий чавун із середнім рівнем міцності на стиск і пластичності. При більш низьких температурах як корозійна, так і термостійкість хороші, і його пластичність негайно перетворюється на пластичність. Головним чином, сутність ковкого чавуну належить до заліза, але він також має ефект сталі, з чудовою пластичністю та стійкістю до корозії, а навантаження на місці в процесі виробництва є відносно складним, наприклад, шестерня масляного насоса газу турбіна або засувка водяної турбогенераторної установки. Може забезпечити комунальні роботи каналізаційних трубопроводів.

Виливки з ковкого чавуну GGG60 за країнами

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

А легована сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Хімічний склад

Вуглець С: 3,55~3,85

Кремній Si: 2,34~2.86

Марганець Mn:<>

Сірка S:<>

Фосфор P:<>

Магній Mg: {{0}}.02~0.04

Вміст рідкоземельних елементів RE: {{0}}.03~0.05

Механічні властивості

Міцність на розрив σb (МПа): більше або дорівнює 500

Умовна межа текучості σ0.2 (МПа): більше або дорівнює 320

Подовження δ (у відсотках): більше або дорівнює 7

Твердість: 170-230HB

Твердість виливків із ковкого чавуну gb/t1348-2009 залежить від марки. Конкретні дані такі:

QT400-18: 130~180HBS

QT400-15: 130~180HBS

QT450-10: 160~210HBS

QT500-7: 170~230HBS

QT600-3: 190~270HBS

QT700-2: 225~305HBS

QT800-2: 245~335HBS

QT900-2: 280~360HBS

Технологія лиття виливків із ковкого чавуну GGG60

Як переконатися, що доданий тестовий блок QT500-7 відповідає вимогам національного стандарту?

Стандарт оцінки випробувального блоку розчину

Для оцінки класу міцності блоку для випробування будівельного розчину переважатиме зразок стандартної твердості 28d. Дослідним зразком є ​​куб із довжиною сторони 70,7 мм. 6 тестових зразків є однією групою, а кількість груп має відповідати таким вимогам:

1. Блоки для випробування будівельного розчину з різними ступенями міцності та різними співвідношеннями змішування слід готувати окремо, а зразки для випробувань слід готувати випадковим чином і не можна вибирати.

2. Для важливих і основних мурованих будівель готується по 2 групи на кожну робочу зміну. Для загальних і другорядних кам'яних будівель можна підготувати одну групу для кожного робочого класу.

3. Випробувальний блок арочного кільця слід готувати одночасно з кладкою за тих самих умов, щоб перевірити міцність кожного етапу будівництва.

Відповідно до «Кодексу для проектування конструкцій цегляної кладки» та «Кодексу для проектування та прийняття цегляної кладки», ступінь міцності випробувального блоку розчину становить 70,7 мм × 70,7 мм × 70,7 мм для тестового зразка, який піддається впливу 20C±3C і вологості 60 відсотків -80 відсотків . Визначали середнє арифметичне значення міцності на стиск 6 зразків після витримки протягом 28 діб. Розчин ділиться на 6 марок: М20, М15, М10, М7,5, М5 і М2,5. Випробувальний блок змішаного розчину повинен відповідати вимогам до конструкції щодо типу та класу міцності, а також вимогам щодо зазначеної консистенції, хорошого утримання води та рівномірного змішування. Клас міцності випробувального блоку розчину, який використовується для стін і колон, які піддаються вібрації та мають висоту понад 6 М, не повинен бути нижче М2,5. Рівень міцності блоків для випробування будівельного розчину в сильних холодах і у вологому середовищі під землею зазвичай підвищується на один рівень.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості чавуну з високим вмістом хрому: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

Розмір випробувального блоку розчину

Розмір тестового блоку розчину, як правило, фіксований, в основному це куб із довжиною сторони 70,7 мм. Відповідно до стандартних умов, значення міцності на стиск визначається затвердінням до 28d за умов температури (20±2) градусів і відносної вологості вище 90 відсотків. Клас міцності розчину.

застосування

Коли виливки з ковкого чавуну GGG60 мають низьку температуру, в'язкість змінюється на крихкість, але значення низькотемпературного впливу вище, і він має певну стійкість до різких змін температури та стійкість до корозії. Широко використовується в шестернях масляних насосів двигунів внутрішнього згоряння, середньотемпературних діафрагмах циліндрів парових турбін, корпусах клапанів гідравлічних турбін, втулках підшипників залізничного рухомого складу, приводних валах баз машин тощо.