GGG70 Виливки з ковкого чавуну

Опис продукту

GGG70 Ductile Iron Castings відповідає китайській марці QT600-3, QT600-3 — марка ковкого чавуну, QT — префікс «ковкого чавуну», 600 означає міцність на розрив 500 МПа, 3 — подовження 3 відсотки . Німецький клас GGG60, американський сорт 80-60-03, міжнародний стандарт 600-3.

Після більш ніж десяти років опадів компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має багатий досвід у виробництві різних сортів ковкого чавуну, відливок зі суперсплавів, нержавіючої сталі та інших виливків. Ми очікуємо, що виробники з усього світу проконсультуються та домовляться про бізнес.

Виливки з ковкого чавуну GGG70 за країнами

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

А легована сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Назва матеріалу: Ковкий чавун

Бренд: QT600-3

Стандарт: ГБ 1348-88

Хімічний склад QT600-3 ковкого чавуну

Вуглець С: від 3,6 до 3,8

Кремній Si: 2.4-2.8

Марганець Mn: 0.3-0.5

Сірка S: 0.03-0.035

Фосфор P:<>

Магній Mg: 0.045-0.05

Примітка: RxOy: 0.033-0.049

Механічні властивостіс QT600-3 ковкого чавуну

Міцність на розрив σb (МПа): більше або дорівнює 600

Умовна межа текучості σ0.2 (МПа): більше або дорівнює 370

Подовження δ (у відсотках): більше або дорівнює 3

Твердість: 190-270HB

Щільність: 7,3 т/м або г/см

Специфікація термічної обробки та металографічна структура QT600-3 ковкого чавуну;

Специфікація термічної обробки: (визначається постачальником, наступна термічна обробка; специфікація зразка для довідки) 930 градусів, 2 години нормалізованого повітряного охолодження, 600 градусів, 2 години, відпустка повітряного охолодження; Металографічна структура: перліт плюс ферит;

Експериментальний процес виливків із ковкого чавуну GGG70

Наша фабрика використовує високоякісну сировину, карбонізацію сталевого брухту для обмеження вмісту P і S у розплавленому чавуні, додає відповідну кількість елементів сплаву Cu та Mn, використовує сфероїдизаційну обробку методом штампування та багаторазову обробку інокуляцією. 7. Процес плавки ковкого чавуну; повторні випробування показують, що вищезгаданий процес плавлення є розумним, дешевим, простим в експлуатації та широким застосуванням.

Зі швидким розвитком галузі залізничних перевезень і безперервним підвищенням швидкості поїздів продуктивність поїздів висуває все більш високі вимоги до якості ключових компонентів, таких як системи трансмісії та гальмівні системи. Наприклад, для таких деталей, як супорти та підвіски в гальмівній системі, традиційні матеріали з ковкого чавуну, такі як QT500-7 і GGG70, вибрані в минулому, більше не можуть відповідати вимогам використання. Висока міцність і висока пластичність, тому з’явилися нові високоміцні та високопластичні матеріали з ковкого чавуну, такі як QT600-7.

На даний момент вітчизняні та іноземні ливарні заводи можуть виробляти матеріали з ковкого чавуну QT600-7 трьома основними способами:

1. Додайте легуючі елементи, такі як Ni, Mo тощо;

2. Збільшити вміст Si для отримання твердого розчину з високим вмістом Si, зміцненого феритного ковкого чавуну, який має високу міцність і високе подовження;

3. Змініть умови розсіювання тепла форми та подрібніть зерна, наприклад, використовуючи процес нанесення піску на залізну форму.

Однак вищевказаний ливарний процес також має обмеження: ливарне виробництво додає легуючі елементи, а вартість занадто висока; збільшення вмісту кремнію значно знизить стійкість матеріалу до низьких температур, ускладнюючи його адаптацію до навколишнього середовища деяких альпійських поїздів; зміна умов розсіювання тепла ливарної форми робить процес ширшим Низька продуктивність і обмежений діапазон застосування. Тому в цій статті було проведено серію експериментів з плавлення матеріалу з метою вивчення складу плавлення та процесу литого QT600-7, який є недорогим, простим у експлуатації та придатним для звичайного лиття в пісок. .

1,Тестова ціль

Вимоги до механічних властивостей QT600-7 наведено в таблиці 1 нижче; водночас у таблиці 1 також наведено вимоги до властивостей матеріалу двох подібних марок у GB1348-2009.

Як видно з наведеної вище таблиці, QT600-7 є вищим за традиційний ковкий чавун за міцністю на розрив, межею текучості, подовженням та іншими показниками, і має як високу міцність перліту, так і високе подовження фериту. ;

Для того, щоб відповідати вищезазначеним вимогам до продуктивності, необхідно покращити зерна та прагнути покращити округлість графітових кульок. Таким чином, тест вимагає металографічної структури матеріалу QT600-7, як показано в таблиці 2 нижче.

2.2 Зміст тесту

2.1 Проектування хімічного складу

(1) Виробництво QT600-3 середнього вуглецю та кремнію в ливарному цеху

Для лиття з ковкого чавуну, якщо графіт не плаває, слід використовувати високий вуглецевий еквівалент (від 4,2 відсотка до 4,8 відсотка), який може ефективно сприяти графітизації та зменшувати тенденцію до усадочних порожнин і усадочної пористості. Враховуючи вимоги до низькотемпературного використання матеріалу, вміст кремнію не повинен перевищувати 3.0 відсотків. Таким чином, тест вимагає вміст C 3,5 відсотка -3.8 відсотка та вміст Si 2,2 відсотка -2.5 відсотка.

(2) Марганець і мідь у литому виробництві QT600-3 у ливарному цеху є елементами, які стабілізують перліт. Різниця полягає в тому, що марганець підвищує схильність до появи білого рота, одночасно сприяючи утворенню перліту, тоді як мідь ні. Це може сприяти графітизації та зменшити тенденцію білого рота. Таким чином, у тесті вміст марганію не повинен бути надто високим, і його слід контролювати на рівні 0,3 відсотка -0,5 відсотка; в той же час, щоб сприяти формуванню кількісної структури перліту, вміст Cu встановлюється на рівні 0.3 відсотка -0.5 відсотка.

(3) Фосфор і сірка P і S є шкідливими елементами, і вміст цих двох елементів повинен бути суворо обмежений. Цей тест вимагає, щоб вміст P не перевищував 0.05 відсотків, а вміст S не перевищував 0,03 відсотка.

2.2 Вибір сировини для литого виробництва QT600-3 у ливарних цехах

Випробування використовує високоякісний чавун і сталевий брухт як основну сировину (склад наведено в таблиці 3), а також додає деякі рекарбюризатори з низьким вмістом S; іншою сировиною є звичайні нодуляризатори з низьким вмістом рідкоземельних елементів, кремнієво-барієві інокулянти тривалої дії, що містять Ba, Ca та інші елементи, електролітичні пластини Cu тощо.

2.3 Процес плавлення у литому виробництві QT600-3 у ливарному цеху

Використовуючи 100 кг середньочастотну індукційну піч для плавки, по черзі додайте сталевий брухт і рекарбюризатор на дно печі, а потім запресуйте чавун. Температура плавлення становить 1530-1560 градусів, і вона вивільняється через певний період часу. Температура випалу становить 1480-1500 градусів. Він використовує сфероїдизаційну обробку з простою операцією та використовує багаторазовий процес інокуляції попередньої обробки плюс інокуляції заліза з потоком плюс заливка з потоком інокуляції.

2.4 Метод випробування Кілька стандартних Y-подібних випробувальних блоків (GB1348-2009) були відлиті з вищезгаданого розплавленого заліза та сформовані зі смоляним піском, а також були взяті зразки з пост-литих Y-подібних випробувальних блоків для аналіз і випробування для перевірки складу, механічних властивостей і властивостей золота зразків. Фазова структура, обладнання для виявлення, яке використовується: аналізатор сірки вуглецю, плазмовий емісійний спектрометр, мікроконтрольована електронна універсальна випробувальна машина, металографічний мікроскоп тощо.

3. Результати тестування та аналіз

3.1 Вплив Cu та Mn на виробництво QT600-3 у ливарному стані

Вплив Cu та Mn на міцність при розтягуванні та відносне подовження показано на рисунку 1. З малюнка видно, що в діапазоні складу випробування, коли Cu та Mn співіснують, вплив Cu на міцність сильніший, ніж що з Мн. Коли вміст Cu збільшується на 0,1 відсотка, міцність матеріалу збільшується приблизно на 50МПа; з іншого боку, коли вміст Mn низький, міцність на розрив збільшується. Подовження, як правило, вище. У цей час, коли додається Cu, матеріал мало впливає на подовження, тоді як міцність покращується. Причиною аналізу є те, що Cu сприяє графітизації та зменшує цементит під час евтектичної трансформації. При евтектоїдному перетворенні сприяє утворенню перліту і надає твердорозчинну зміцнювальну дію на матрицю; в той час як Mn сприяє утворенню перліту. Однак через тенденцію до великої сегрегації легко зосередитися на межі зерен, що впливає на в'язкість і пластичність матеріалу. Таким чином, збільшення вмісту Mn не збільшує міцність істотно, але певним чином впливає на подовження. Результати випробувань також показують, що коли вміст Cu становить 0.4 відсотка, а вміст Mn становить 0,3 відсотка, комплексні властивості матеріалу високі, міцність становить 662 МПа, а відносне подовження становить 10,5 відсотка, що досягає тестова ціль.

a. Вплив на силу

a. Вплив на подовження

Рис.1 Вплив вмісту Cu та Mn на механічні властивості

3.2 Ефект застосування процесу цементації плавки з брухту у литому виробництві QT600-3 у ливарному виробництві

У литому високоякісному чавуні при збільшенні вмісту P посилиться утворення фосфорної евтектики, яка розподілиться на межі евтектичної групи багатокутно, що різко погіршить в'язкість і пластичність матеріал; Як матеріал з ковкого чавуну, вміст P повинен суворо контролюватися; S є антисфероїдизуючим елементом, і зменшення його вмісту є передумовою для забезпечення сфероїдизуючого ефекту; в експерименті використовувався процес плавлення брухту з підвищенням рівня вуглецю зі співвідношенням 50 відсотків брухту та 50 відсотків чавуну, і отримано вміст P менше 0,03 відсотка, а вміст S менше ніж 0,015 відсотка, що набагато нижче, ніж вимоги до розробленого складу. У той же час, ще одна перевага використання процесу цементації сталевого брухту полягає в тому, що він може зменшити тенденцію білого рота, покращити перліт і збільшити кількість перліту [4]-[5]; Корисні матеріали з ковкого чавуну.

3.3 Застосування ефекту процесу інокуляції кількома сполуками у литому виробництві QT600-3 у ливарному виробництві

Композитну обробку щеплення попередньою обробкою плюс інокуляцію чавунного лиття плюс інокуляцію заливкою порівнюють з результатами випробувань без кількох обробок композиційною інокуляцією, а металографічні результати показані на рисунках 2 a) і b).

Рис. 2 Вплив інокуляції сполуки на металографію (x100)

Якість графітових кульок безпосередньо впливає на механічні властивості ковкого чавуну. Оскільки розплавлене залізо попередньо обробляється перед сфероїдизацією та інокулюється потоком після сфероїдізації, це не тільки покращує чистоту розплавленого заліза, але також забезпечує гарне середовище для осадження та росту графіту, і, що більш важливо, це збільшує форму графіту. Кількість ядер зменшує діаметр графітової кулі та покращує ефект сфероїдизації. На малюнку 2 також видно, що зразки, оброблені складним інокуляцією, мають сфероїдизацію більше 2 і розмір графіту 6, що є кращим, ніж звичайні зразки з точки зору розміру та округлості. Таким чином, використання кількох обробок композиційного щеплення є ключем до отримання низьколегованого високоефективного ковкого чавуну.

4. Перевірка виробничого процесу литого QT600-3 у ливарному цеху. Вищевказаний процес використовується для масового виробництва QT600-7 підвіски. Властивості виливка залишаються стабільними і відповідають технічним вимогам. Результати випробування складу, металографії та продуктивності наведено в таблиці 4-6.

5,Висновок

1) Розумний діапазон складу литого QT600-7 становить: C3.5-3.8 відсотків, Si 2.2-2.5 відсотків, Mn приблизно 0.3 відсотків, Cu близько 0.4 відсотків, P<0.03%,><>

2) Коли вміст Cu становить близько 0,4 відсотка, а вміст Mn становить близько 0,3 відсотка, кількість перліту становить 60 відсотків -70 відсотків. У цей час матеріал має високу міцність і подовження. 3) Науглерожування та плавка сталевого брухту та багаторазова обробка інокуляцією сполук є важливими технологічними гарантіями для отримання очікуваного хімічного складу та чудових властивостей QT600-7 матеріалу.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. зосереджується на кількох грам{0}} тонах виливків. Розумний склад литого QT600-7 вимагає перевірки інженерів-ливарників під час фактичного процесу лиття. Виходячи з конкретних місцевих умов того часу, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. продовжує впроваджувати інноваційні технології для підвищення рівня технології лиття. Якщо вам потрібно відлити великомасштабні виливки, зв’яжіться з Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

1. Клапан: багатошаровий клапан, комбінований клапан, редукційний клапан, запобіжний клапан, електромагнітний клапан, опорна плита, гідравлічний колектор тощо.

2. Циліндр: поршень, верхня кришка, торцева кришка гідравлічного циліндра, направляюча втулка тощо. Верстати та загальні машини

3. Верстати: бічні пластини, задні пластини, гільзи, поршні, торцеві кришки циліндрів, штифти, пружинні втулки, патрони, шестерні, втулки, фланці, муфти, стійки, патрони, сидіння циферблата, зчеплення, направляюча рейка тощо.

4. Машина для лиття під тиском: клапан, колектор, масляний циліндр, фіксована бічна пластина, рухома бічна пластина, пластина для лиття під тиском тощо.

5. Друкарське обладнання: валики для змішування фарби, рейки для фарби, напрямні пластини, шестерні тощо.

6. Цивільна техніка: клапани, поршні циліндрів, інтегральні блоки тощо.

Текстильна техніка: шестерні, корпуси підшипників, балансири, канали, підшипники, поперечні салазки, втулки підшипників, кулачки тощо. Сільськогосподарська техніка: шківи культиваторів, поршні, верхні кришки, втулки підшипників, шківи комбайнів тощо.

7. Автомобільні: амортизатори, клапани, трубопроводи, механічні ущільнення, втулки, прокладки, балансири, втулки підшипників тощо.

8. Судна: масловіддільники, масляні циліндри, поршні, направляючі втулки клапанів, втулки штока клапанів двигуна, деталі блоку циліндрів тощо.

9. Надважкі машини: шківи, ​​втулки, вкладиші підшипників тощо.