Лиття за виплавленим воском

Метод виплавленого воску або метод лиття за виплавленим воском є ​​виробничим процесом у стародавньому Китаї. У наш час це все ще метод, який використовується для виявлення найтонших деталей металоконструкцій. Такі вироби часто складні у виготовленні через громіздкості конструкції. Метод втрати воску дозволяє будь-якому металу повністю та точно відтворити зовнішній вигляд своєї воскової моделі. Тому цей метод досі широко використовується в скульптурі, обробці ювелірних виробів, стоматології та промисловій реставрації. Метод втрати воску дуже вимогливий і дорогий, але він нагороджує майстра красою та оригінальністю готового виробу.

Після більш ніж десяти років опадів компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має багатий виробничий досвід у сфері точного лиття водяного скла за виплавленим воском, технології точного лиття з пінопласту, технології точного лиття з кремнезему та технології лиття в пісок. Ми очікуємо, що виробники з усього світу проконсультуються та домовляться про бізнес.

Опис продукту

Основна ситуація лиття за виплавленим воском

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

Сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника.

Лиття за виплавленим воскомпроцес

Процес лиття за виплавленим воском підходить не тільки для точного лиття різних типів і сплавів, але також забезпечує виливки з вищою точністю розмірів і якістю поверхні, ніж інші методи точного лиття. Виливки, які нелегко обробляти, можна відлити методом точного лиття за виплавленими моделями.

Лиття по виплавленим моделям розроблено на основі стародавнього воскового литва. Як давня цивілізація, Китай є однією з країн, які використовували цю технологію раніше. Ще в сотнях років до нашої ери стародавні трудівники нашої країни створили цю технологію точного лиття за втраченим воском, яка використовується для точного лиття з різними тонкими візерунками. І дзвони, і штативи, і посуд, і інші вироби, такі як гробниця Цзенхоу І у весняно-осінній період тощо. Основою статуї гробниці Цзен Хоуї є кілька переплетених драконів. Вони з’єднані один з одним і переплетені вгору та вниз, щоб утворити багатошаровий візерунок, схожий на муар, видовблений посередині. Ці візерунки важко виготовити звичайними методами точного лиття, і для виготовлення цих візерунків використовується метод втрати воску. Процес точного лиття може використовувати той факт, що парафін не має міцності, і його легко різати. За допомогою звичайних інструментів ви можете вирізати такий самий парафіновий матеріал, як надгробна плита Zeng Houyi, а потім додати систему заливки, фарбу, депарафінізацію, заливку, ви можете отримати вишукану надгробну плиту Zeng Houyi.

Практичне застосування сучасних методів лиття по виплавлюваним моделям у промисловому виробництві припадає на 1940-і роки. Розвиток авіаційних реактивних двигунів того часу вимагав виготовлення деталей із жароміцних сплавів складної форми, точних розмірів і гладких поверхонь, таких як лопаті, робочі колеса, сопла. Оскільки жаростійкі сплави важко піддаються механічній обробці, а форми деталей складні, виготовити їх іншими способами неможливо або важко. Тому необхідно знайти новий точний процес лиття, тому точне лиття за втраченим воском, що передається з давніх часів, використовується для порівняння. Удосконалення технології, сучасний метод лиття по виплавленим моделям отримав важливий розвиток на основі стародавньої технології. Таким чином, розвиток авіаційної промисловості сприяв застосуванню лиття по моделлю, а постійне вдосконалення та вдосконалення лиття по моделлю також створило сприятливі умови для подальшого покращення продуктивності авіаційної промисловості.

моя країна почала застосовувати лиття за моделлю у промисловому виробництві в 1950-1960-х роках. З тих пір цей прогресивний процес точного лиття отримав значний розвиток і широко використовується в авіації, автомобілях, верстатах, кораблях, двигунах внутрішнього згоряння, газових турбінах, телекомунікаційному обладнанні, зброї, медичному обладнанні та ріжучому інструменті та інших галузях промисловості. Виробництво виробів декоративно-прикладного мистецтва.

Так званий процес лиття по виплавленим моделям, простіше кажучи, полягає у використанні легкоплавких матеріалів (таких як віск або пластик) для виготовлення легкоплавких моделей (таких як виплавлені моделі або моделі) і нанесення на них декількох шарів спеціальних вогнетривких покриттів. Після затвердіння, щоб утворити цілісну оболонку форми, форму виплавляють з оболонки форми парою або гарячою водою, потім оболонку форми поміщають у коробку з піском, наповнюють навколо неї сухим піском, і, нарешті, форму поміщають у піч для випалу для високотемпературного випалу (наприклад, коли використовується високоміцна форма, форма після виймання може бути безпосередньо обпалена без формування), після того, як форма або форма випалена, розплавлений метал заливається в неї для отримання лиття .

Точність розмірів литва за моделлю відносно висока, зазвичай досягаючи CT4-6 (CT10~13 для піщаного лиття та CT5~7 для лиття під тиском). Звичайно, через складний процес лиття по моделлю, існує багато факторів, які впливають на точність розмірів виливків. Наприклад, усадка матеріалу форми, деформація виливної форми, лінійна зміна оболонки під час процесу нагрівання та охолодження, швидкість усадки сплаву та деформація виливка під час процесу затвердіння тощо, тому, незважаючи на те, що точність розмірів звичайних відливок по моделлю є високою, однак її консистенцію все ще потрібно покращити (узгодженість розмірів виливків із використанням середньо- та високотемпературних восків значно покращилася).

Під час пресування опалювальної форми використовується форма з високою обробкою поверхні порожнини, тому обробка поверхні опалювальної форми також є відносно високою. Крім того, оболонка виготовлена ​​​​з високотемпературної спеціальної зв'язувальної та вогнетривкої фарби, виготовленої з вогнетривких матеріалів, яка покрита та навішена на форму для інвестування, а внутрішня поверхня порожнини, яка безпосередньо контактує з розплавленим металом, має висока гладкість. Таким чином, обробка поверхні литва по виплавленим моделям вища, ніж у загальних прецизійних виливків, зазвичай досягаючи Ra.1,6~3,2 мкм.

Переваги продукту

Найбільшою перевагою лиття по моделлю є те, що виплавлені виливки мають високу точність розмірів і обробку поверхні, тому можна скоротити роботу на обробці, але можна залишити невеликий припуск на обробку на деталях з вищими вимогами, навіть на деяких виливках. Залишається лише припуск на шліфування та полірування. , і його можна використовувати без механічної обробки. Можна побачити, що використання методу лиття по моделлю може заощадити багато верстатного обладнання та часу обробки, а також значно заощадити металеву сировину.

Ще одна перевага методу лиття за виплавленими моделями полягає в тому, що він може точно відливати складні виливки з різних сплавів, особливо виливки з високотемпературних сплавів. Наприклад, лопатка реактивного двигуна має обтічний контур і внутрішню порожнину для охолодження, яку важко утворити механічною обробкою. Виробництво за допомогою процесу лиття по виплавленим моделям може не тільки досягти масового виробництва, забезпечити однорідність виливків, але й уникнути концентрації напруги залишкових ліній ножів після механічної обробки.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Лиття за виплавленими моделями тепер називається точним литтям. Це процес точного лиття з невеликим різанням або без нього. Це чудова технологія процесу в галузі точного лиття. Він широко використовується. Він підходить не тільки для металів з високою температурою плавлення, різноманітних прецизійного лиття різних сплавів, а точність розмірів і якість поверхні виготовлених виливків вищі, ніж у інших методів точного лиття, і навіть складні, стійкі до високих температур і важкі для обробки виливків, які важко відлити іншими методами точного лиття. У моїй країні лиття за виплавленими моделями застосовувалося в промисловому виробництві з 1950-х і 1960-х років. З тих пір цей прогресивний процес точного лиття досяг надзвичайного розвитку та використовується в авіації, автомобілях, верстатах, кораблях, двигунах внутрішнього згоряння. Він широко використовується в таких галузях промисловості, як газові турбіни, телекомунікаційне обладнання, зброя, медичне обладнання і ножі, а також сьогодні використовується у виробництві виробів декоративно-прикладного мистецтва.