Лиття водяного скла
Лиття водяного скла з виплавленим воском: литі сталеві деталі широко використовуються в тягових системах EMU, гальмівних системах, системах зчеплення та візках, таких як проміжні муфти, універсальні шарнірні вилки, букси, різні затискні пристрої, опорні рами, кріплення на валу/колеса -встановлені дискові гальма, зчіпні пристрої, кронштейни коробки передач, сидіння двигуна, центральні штифти, сидіння центральних штифтів тощо.
Виливки поїздів у моїй країні зазвичай використовують метод лиття за моделлю. Наша країна почала застосовувати лиття по моделлю в промисловому виробництві в 1950-1960-х роках. З тих пір цей прогресивний процес лиття отримав значний розвиток і широко використовується в авіації, автомобілях, верстатах, кораблях, двигунах внутрішнього згоряння, газових турбінах, телекомунікаційному обладнанні, зброї, медичному обладнанні та ріжучих інструментах та інших галузях промисловості. Виготовлення творів мистецтва.
Після більш ніж десяти років опадів компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має багатий досвід у виробництві вантажівок, автомобілів, навантажувачів, лиття з водяного скла, високоякісного чавуну, сірого чавуну, лиття з суперсплавів, нержавіючої сталі та іншого. виливки. Ми очікуємо, що виробники з усього світу проконсультуються та домовляться про бізнес.
Опис продукту
1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.
2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.
4. Доступні матеріали:
Вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника.
Лиття водяного скла з виплавленим воском: Литі сталеві деталі широко використовуються в тягових системах EMU, гальмівних системах, системах зчеплення та візках, таких як проміжні муфти, універсальні шарнірні вилки, букси, різні затискні пристрої, опорні рами, кріплення на вал/колесо -встановлені дискові гальма, з’єднувальні пристосування, кронштейни коробки передач, сидіння двигуна, центральні цапфи, сидіння центральних цапф тощо. Незалежно від типу чи кількості, сталеве лиття є найбільш необхідною частиною високошвидкісних EMU.
Вимоги до якості
● Виробництво сталевих відливок передбачає лиття з водяного скла в пісок, смоляний пісок і лиття за виплавленими моделями;
● Більшість сердечників виготовлені з покритих піщаними сердечниками;
● Як правило, для плавки використовується піч із середньою частотою, а деякі виливки, що потребують високого попиту, потребують очищення;
● Вимоги до зварювального ремонту високі, і зварювальні ремонтні операції необхідно проводити перед термообробкою;
● Деякі сталеві виливки, які потребують високого попиту, потребують перевірки на вміст газу в сталі, а зварювальні ремонти заборонені в ключових областях.
Автоматичний супорт для гальмівної системи (чавун)
Чавунне лиття зазвичай використовується в пристроях гальмівних циліндрів і гальмівних супортів, таких як блоки циліндрів, поршні, хомути, важелі, підвіси та кронштейни. Ці чавунні виливки зазвичай невеликі, їх середня вага близько 20 кг.
● Основними методами виробництва чавунних виливків є лиття з піску з покриттям і лиття з водяного скла за виплавленим воском;
● 100-відсоткова повна перевірка магнітопорошкової інспекції, високі зовнішні вимоги до якості;
● Ремонтне зварювання не допускається при дефектах литва.
Процес посткастингу
1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні
2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;
3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.
Прес-форми та контрольні пристрої
1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)
2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).
3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.
Контроль якості
1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.
2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника
3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;
4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.
5. Якість можна відстежити.
Послати повідомлення
