Лиття зі сплаву з високим вмістом хрому

Литий сплав із високим вмістом хрому є абревіатурою білого протизносного чавуну з високим вмістом хрому, який є протизносним матеріалом із чудовими характеристиками та особливою увагою. Він має набагато вищу зносостійкість, ніж легована сталь, і набагато вищу в'язкість і міцність, ніж звичайний білий чавун. У той же час він також має чудову стійкість до високих температур і корозії, а також швидкий у виробництві та помірний за ціною. Відомий як один із найкращих антиабразивних матеріалів у світі. Після більш ніж десяти років опадів компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має багатий виробничий досвід у сфері точного лиття водяного скла за виплавленим воском, технології точного лиття з пінопласту, технології точного лиття з кремнезему та технології лиття в пісок. Ми очікуємо, що виробники з усього світу проконсультуються та домовляться про бізнес.

Опис продукту

Основні відомості про лиття високохромистих сплавів

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

Олов'яна бронза, кремнієва бронза, алюмінієва бронза, латунь, мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній тощо Налаштований відповідно до вимог замовника.

Контроль процесів

Які ключові моменти виробничого процесу лиття з високохромистих сплавів?

(1) Чавун з високим вмістом хрому має низьку якість лиття, низьку теплопровідність, низьку пластичність, велику усадку та велику тенденцію до гарячого та холодного розтріскування. У процесі лиття характеристики литої сталі та чавуну слід розглядати разом. , Ми повинні приділити повну увагу проблемі живлення виливків, і принцип такий же, як і у сталевих виливків (використовуйте стояки та холодне залізо та дотримуйтесь принципу послідовного затвердіння). Завдяки високому вмісту хрому в сплаві на поверхні розплавленого заліза легко утворити плівку, тому здається, що розплавлене залізо має погану текучість, але насправді воно має кращу текучість.

(2) Формування має бути виготовлено з високоміцного та повітропроникного піску, такого як кремнеземний пісок із водного скла, а покриття має бути змішане з порошком високого вмісту алюмінію або порошком магнію з високою вогнетривкістю та спиртом. Крім того, щоб отримати дрібнозернисту структуру та гарну якість поверхні, лиття в металеві форми також широко використовується, коли форма лиття не надто складна.

(3) Усадка чавуну з високим вмістом хрому подібна до усадки литої сталі, і його лінійна швидкість усадки може бути розрахована як 1,8 відсотка до 2 відсотків при виготовленні шаблону. При виробництві піщаних форм розмір стояка може бути розрахований відповідно до положень вуглецевої сталі, тоді як литникова система розраховується відповідно до сірого чавуну, але площу поперечного перерізу потрібно збільшити на 20 відсотків до 30 відсоток . Вибір розливного стояка повинен звернути увагу на два аспекти: один - забезпечити якість ливарної робочої стрічки (використовуваної частини); інший - спробувати підвищити вихід виливка.

(4) Оскільки стояк виливка з високим вмістом хрому нелегко видалити, під час моделювання у формі стояка слід використовувати бічний стояк або простий для різання стояк.

(5) При проектуванні процесу лиття конкретних деталей слід бути обережним, щоб не перешкоджати усадці литва, щоб уникнути розтріскування. Крім того, якщо температура розпакування буде занадто високою після заливки, дуже легко спричинити розтріскування виливка. Дуже необхідно повільне охолодження нижче 540 градусів. Виливок повинен повністю охолонути у формі, а потім відкрити коробку, щоб очистити пісок, або не відкривати коробку спочатку. Очистіть пісок і складіть його разом (лиття, система заливки тощо), щоб оточити сухий пісок і повільно охолодити його. Навколо коробки має бути сухим, у ньому не повинно бути вологи чи води, інакше це легко спричинить тріщини лиття.

(6) Температура заливки має бути низькою, що сприяє покращенню дендритів і евтектичної структури, а також дозволяє уникнути таких дефектів, як надмірна усадка та злипання поверхні через надмірну температуру. Температура заливки, як правило, приблизно на 55 градусів вища за її ліквідус (1290-1350 градусів), легкі та дрібні частини, як правило, контролюються на рівні 1380-1420 градусів, а товсті та важкі частини з товщиною стінки більше ніж 100 мм контролюються на 1350-1400 градусів.

Post Casting Прпроцес

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

У гірничодобувній промисловості, електроенергетиці, металургії, хімічній промисловості, охороні навколишнього середовища, вугільній та інших галузях промисловості концентрація шламу, що транспортується, є відносно високою, а також широко використовується шламовий насос з високим вмістом хрому.

Серед них спіраль переливної частини, передня та задня захисні пластини та робоче колесо знаходяться в безпосередньому контакті з шламом під час роботи шламового насоса, який має корозійну дію на переливну частину. Переливна частина також стала звичайною частиною, що носиться в робочих умовах. Пошкоджені частини потрібно своєчасно замінювати.