Лиття під тиском алюмінієвого сплаву під тиском

Алюміній, придатний для процесу лиття під тиском, — це литий алюміній, як правило, алюмінієвий сплав лиття під тиском. Має набір високотехнологічних систем витягування ядра, охолодження та інших. Загалом, матеріал надсилається в порожнину для «впорскування» через централізований впускний отвір для формування деталі.

З моменту свого заснування в 1997 році компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в основному виробляла гравітаційне лиття, лиття під низьким тиском, лиття під високим тиском, лиття за виплавленими моделями тощо. Компанія створила репутацію золота завдяки його чудовій якості, що робить інші берегові продукти швидко стали відомими. вдома та за кордоном. Понад 70 відсотків продукції експортується до Великобританії, Німеччини, Японії, США, Тайваню та інших країн і регіонів.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: процес лиття під тиском, лиття за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на герметичність, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали для лиття:

Олов'яна бронза, кремнієва бронза, алюмінієва бронза, латунь, червона мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, і т. д. Налаштовано відповідно до вимог замовника.

Доступні матеріали для лиття під тиском:

Матеріали з алюмінієвих сплавів для лиття під тиском алюмінієвих сплавів під тиском в основному поділяються на три типи: алюмінієво-кремнієвий сплав, алюмінієво-кремнієво-мідний сплав і алюмінієво-магнієвий сплав:

Алюмінієво-кремнієвий сплав: в основному включає YL102 (ADC1, A413.0 тощо), YL104 (ADC3, A360);

Алюмінієво-кремнієво-мідний сплав: в основному включає YL112 (A380, ADC10 тощо), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 тощо;

Алюмінієво-магнієвий сплав: в основному включає 302 (5180, ADC5,) ADC6 тощо.

Дефекти продукту та обхідні шляхи

Лиття алюмінієвого сплаву під високим тиском відноситься до методу, при якому рідкий алюмінієвий сплав надходить у порожнину форми з камери тиску з дуже високою швидкістю під високою температурою та високим тиском, а потім утворює виливок після охолодження. Алюмінієві деталі формуються під високою температурою і високим тиском. Розплавлений метал заливається в прес-форму під високим тиском і високою швидкістю, а виливки формуються шляхом кристалізації та затвердіння під високим тиском. Алюмінієві деталі схильні до дефектів. Як усунути ці дефекти?

1. Проблема холодної ізоляції: належним чином підвищте температуру заливки, контролюйте її на рівні 640*-680*C (можна регулювати відповідно до виробу та алюмінієвого матеріалу) і відповідним чином підвищте температуру форми. Збільште питомий тиск впорскування та скоротіть час заповнення. Під час процесу налагодження машини для лиття під тиском швидкість пуансона повинна бути відповідно збільшена, а площа поперечного перерізу внутрішнього затвора повинна бути збільшена в той же час. Покращити умови заповнення вихлопу. Виберіть відповідний сплав, щоб покращити плинність розплавленого металу.

2. Проблема тріщин: правильний контроль складу сплаву. Змініть компонування виливка, збільште філе, збільште нахил виймання, зменшіть різницю товщини стінки та змініть або збільште виштовхувальний штифт, щоб зробити силу виштовхування рівномірною. Перевірте, чи форма не зміщена або деформована, і скоротіть час відкриття форми або витягування серцевини.

3. Проблема з ротовою порожниною: перевірте, чи не розпорошується водневий засіб для звільнення стоми занадто багато та чи концентрація засобу для звільнення знаходиться у відповідному діапазоні. Під час процесу налагодження машини для лиття під тиском виберіть відповідну низьку швидкість, перевірте, чи достатньо велика площа вихлопу, чи вона заблокована та чи розташована позиція в останньому місці заповнення, щоб покращити вихлоп. Чи занадто низька температура форми.

4. Проблема усадки: лиття під тиском алюмінієвого сплаву може зменшити матеріал у більш товстому положенні. Місцево посиліть охолодження, розпиліть роздільний засіб і зменшіть температуру форми. Якщо отвір для усадки знаходиться в напрямку напрямної, можна додати нову направляючу для прямої подачі. Використовується процес екструзії, додається екструзійний штифт, і отвір для усадки змушений стискатися та стискатися, коли положення отвору для усадки знаходиться в напівтвердому стані.

5. Проблема деформації: покращити компонування відливки. Відрегулюйте час відкриття форми. Розумно встановіть положення і кількість виштовхувачів. Виберіть розумний спосіб зняття воріт. Збільште кут тяги, щоб усунути місце деформації. Перевірте, чи не деформована поверхня дробеструйною, піскоструминною обробкою або випадковим ударом чи стуком.

6. Проблема задирок: перевірте силу затиску верстата. Перевірте стан затискання прес-форми та чи не вдавлена ​​форма. Перевірте, чи відповідає матеріал форми вимогам. Перевірте, чи не занадто великий тиск лиття під час налагодження машини для лиття під тиском. Температура розплавленого супу тримається на рівні 740 градусів -780"C.

7. Проблеми з ерозією матриці та розтріскуванням: перевірте коефіцієнт впорскування, площа поперечного перерізу пуансона та площа поперечного перерізу затвора, як правило, контролюються в 13-16 разів, і якщо він занадто високий, ширина і товщина воріт повинна бути збільшена. Перевірте матеріал форми на відповідність. Перевірте, чи вичерпався проектний термін служби форми, і якщо так, замініть форму. Крім того, можна застосувати спеціальну обробку сильно пошкоджених частин форми за допомогою процесу Phi love. Під час налагодження машини для лиття під тиском відповідно зменште високу швидкість пуансона.

8. Проблема пульсації: покращте режим заповнення та скоротіть час заповнення.

9. Проблема прилипання цвілі: збільште кут тяги виробу. Форма знову охолоджується, а вода для розпилення додається локально під час процесу лиття під тиском, щоб знизити температуру форми. Прес-форма збільшує виштовхувальний штифт. Для приклеювання до фіксованої форми можна розглянути можливість додавання механізму виштовхування фіксованої форми, а також додати виріз у рухомій формі.

10. Проблема відкладення вуглецю: зменшіть кількість розпилювача роздільного агента, підвищте температуру форми, виберіть відповідний роздільний агент і використовуйте м’яку воду для розведення роздільного агента.

11. Проблема з відшаруванням: заздалегідь переключіться на високу швидкість, скоротіть час наповнення та змініть режим наповнення, положення воріт і швидкість воріт. Перевірте, чи достатня міцність матриці. Перевірити наявність окислених включень.

12. Проблема підливання: покращити якість розплавленого металу. Підвищте температуру заливки або температуру форми. Покращити тиск упорскування та швидкість заповнення лиття під тиском. Удосконалення методу відводу розплавленого металу в системі литника та додавання переливних і випускних канавок у нижніх частинах. Правильна операція лиття під тиском.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

В даний час процес лиття під тиском алюмінієвого сплаву широко використовується в різних областях. Вироби з алюмінієвого сплаву під тиском під тиском в даний час в основному використовуються в автозапчастинах, електронних корпусах, комунікаціях, двигунах, авіації, кораблях, побутовій техніці, меблевих аксесуарах, цифрових корпусах, ремісничих виробах, оболонках продуктів безпеки, світлодіодному освітленні (абажурах) і деяких нових джерелах енергії. індустрії тощо, деякі високоефективні, високоточні, високоякісні вироби для лиття під тиском з алюмінієвих сплавів також використовуються у великих літаках, кораблях та інших галузях промисловості з відносно високими вимогами. . Основне використання як і раніше на частинах або корпусах деяких інструментів, оскільки процес формування алюмінієвого сплаву став широко використовуваним процесом.

Одним із способів лиття алюмінію для процесу лиття під тиском алюмінієвого сплаву є лиття під тиском. Сталеві форми для лиття під тиском, або матриці, з’єднуються за допомогою впорскування розплавленого металу під високим тиском. Завдяки широкому застосуванню технології лиття під тиском алюмінієвого сплаву процес лиття під тиском може бути широко використовуваним процесом лиття порівняно з іншими процесами лиття алюмінію. Метод лиття під тиском — це застосування, придатне для виробництва деталей малого та середнього розміру, для яких потрібна велика кількість деталей. Деталі, виготовлені литтям під тиском, більш деталізовані, забезпечуючи вишуканішу якість поверхні та узгодженість розмірів.

Процеси лиття алюмінію використовуються для виготовлення корпусів газонокосарок, корпусів вуличних ліхтарів, рам друкарських машинок, стоматологічних приладів, сковорідок, накладок, зовнішніх контейнерів, деталей ескалаторів, деталей конвеєрів, обладнання для літаків і суден, освітлювальних кілець і деталей підвісних човнових двигунів з алюмінієвого сплаву.

Атестація