Лиття по виплавлюваним моделям

Після більш ніж десяти років опадів Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має багатий виробничий досвід у виробництві водяного скла для точного лиття за виплавленим воском, точного лиття з пінопласту, точного лиття з кремнеземного золю та раковини.

Опис продукту

Основна ситуація лиття по виплавляним моделям водного скла

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водяне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

Сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника.

Система шліфування лиття водяного скла

Виробнича система для шліфування лиття кріплення високошвидкісної залізниці

Система високошвидкісного залізничного кріплення - це компонент, який фіксує високошвидкісну рейку на полотні колії та дозволяє рейці виконувати необхідні рухи у вертикальному, горизонтальному та вертикальному напрямках під час будівництва ліній високошвидкісної залізниці. У зв'язку з великим навантаженням на вісь і високою швидкістю руху швидкісних залізничних транспортних засобів, а також високими вимогами до рівності і безпеки колії все це висуває дуже високі вимоги до системи кріплення для кріплення рейки. Виливки в системі кріплення, включаючи залізну опорну пластину та вбудоване залізне сидіння, як важливі частини кріплення, висувають високі вимоги до всіх аспектів виробничого процесу.

У процесі виробництва виливків очищення та шліфування ліній роз’єднання та задирок, утворених затисканням форми, є важливою частиною виробництва. Якщо помел не якісний, це безпосередньо вплине на якість виробництва продукту. Занадто сильне подрібнення вплине на розмір готового продукту. При меншому шліфуванні задирки, що залишилися, призведуть до пошкодження інших компонентів, що може призвести до втомного руйнування та поломки компонентів під час експлуатації, що безпосередньо загрожує безпеці водіння. У традиційному процесі виробництва, через складну форму виливка та погану консистенцію задирок, процес очищення виливка можна полірувати лише вручну, що спричиняє очевидні недоліки, такі як:

1. Якість шліфування нестабільна, а ефект шліфування поганий. Це більшою мірою залежить від технічного рівня та відповідальності працівників, тому можуть виникнути різні проблеми з якістю помелу.

2. Операційне середовище погане, ризик роботи персоналу високий, і легко спричинити нещасні випадки.

3. Ефективність шліфування невисока, особливо для деяких задирок, які важко шліфувати, ефективність ручного шліфування дуже низька.

Через проблеми ручного шліфування все менше бажаючих займатися процесом шліфування, а також значно зростає вартість робочої сили, що призводить до збільшення собівартості ливарних виробів і зниження конкурентоспроможності на ринку. Для покращення необхідно застосувати відповідні методи. В останні роки з постійним розвитком технології промислових роботів «заміна машин» стала тенденцією розвитку для роботи в суворих умовах і підвищення ефективності виробництва.

Технічна схема лиття по виплавлюваним моделям

«Виробнича система шліфування лиття високошвидкісного залізничного кріпильного кріплення» включає: роликовий стіл подачі, який використовується для транспортування заготовок, що підлягають обробці; роликовий стіл заготівлі, який використовується для транспортування оброблених заготовок; позиціонуючий інструментальний стіл, який відповідно розташований на вищезазначених подаючих роликах Road і вищезгаданому розвантажувальному роликовому столі; шліфувальний робот, який забезпечений захопленням, захоплює заготовку з позиціонуючого інструментального столу вищезгаданого подаючого роликового столу та поміщає заготовку в позиціонуючий інструментальний стіл вищезгаданого розвантажувального роликового столу після шліфування; шліфування; Електричний шпиндель розташований у діапазоні, де згаданий вище шліфувальний робот обертає заготовку, і включає в себе електричний шпиндель, алмазну шліфувальну головку, хвостовик інструменту та циліндр із двома станціями. Нижня частина вищезгаданого електричного шпинделя з'єднана з вищезгаданим подвійним циліндром, а його кінець оснащений вищезгаданою алмазною шліфувальною головкою та вищезгаданим хвостовиком; Шліфувальний верстат розташований у діапазоні, в якому згаданий вище шліфувальний робот обертає деталь для переміщення, він містить обертовий вал, алмазний відрізний диск, алмазний шліфувальний круг, плаваючий циліндр, двигун, а вищезгаданий обертовий вал розташований горизонтально та приводиться в рух вищезгаданий двигун, один кінець оснащений вищезгаданим алмазним ріжучим диском, інший кінець оснащений вищезгаданим алмазним шліфувальним кругом, а нижня частина вищезгаданого обертового вала з’єднана з вищезгаданим плаваючим диском. циліндр. Крім того, згаданий вище роликовий стіл подачі та вищезгаданий роликовий стіл для розвантаження забезпечені роботом візуального розпізнавання, і вищезгаданий робот візуального розпізнавання може зробити знімок заготовки, щоб визначити категорію та точку захоплення заготовки. виробу та покладіть заготовку на робочий стіл позиціонування. Точне позиціонування.

Крім того, згадана вище інструментальна платформа для позиціонування містить верстак, кронштейн, позиціонуючий блок, направляючу пластину та вимикач живлення для зйомки, згаданий вище верстак підтримується згаданим вище кронштейном, а вище - згаданий позиціонуючий блок закріплений на його поверхні, а вищезгаданий позиціонуючий блок фіксовано скомпонований із вищезгаданою направляючою пластиною для того, щоб визначити місцезнаходження заготовки, позиціонуючий блок забезпечений вимикачем живлення та перемикачем зйомки для виявлення чи є заготовка. Крім того, згаданий вище інструментальний стіл позиціонування оснащений трьома тригерними перемикачами. Крім того, нижня частина згаданого вище шліфувального електричного шпинделя забезпечена візком для прийому матеріалу, який розташований безпосередньо під згаданою вище алмазною шліфувальною головкою. Крім того, алмазний шліфувальний круг і алмазний ріжучий лист вищезгаданої шліфувальної машини оснащені захисними кришками, вищезгадана шліфувальна машина забезпечена основою, а вищезгаданий плаваючий циліндр, вищезгаданий обертовий вал і згаданий вище двигун всі розташовані на згаданій вище основі. Крім того, захват шліфувального робота забезпечений двома захватними пальцями, зовнішні торцеві поверхні двох захватних пальців є позиціонуючими поверхнями, а два захватні пальці відкриваються та закриваються зібраним повітряним циліндром. Крім того, захват згаданого вище шліфувального робота забезпечений трьома захватними пальцями, які відповідно приводяться в рух захватними циліндрами.

Поліпшення ефекту лиття по виплавлюваним моделям водного скла

1. Реалізовано автоматичну ідентифікацію та автоматичне подрібнення продуктів, що значно покращує якість помелу продуктів та покращує рівень якості продуктів.

2. Завдяки використанню автоматичного завантаження та розвантаження в закритому цеху може бути реалізовано закрите видалення пилу, що значно покращує середовище шліфування та безпеку персоналу.

3. Ефективність виробництва висока, собівартість продукції знижується, а ринкова конкурентоспроможність продукції покращується.

4. Система має просту роботу та хорошу універсальність, і може реалізувати швидке перемикання різних продуктів.

Міцність на стиск виготовлених виробів-противаг досягає 42 Мпа, а питома вага може досягати 4000 кг на кубічний метр. Він може замінити традиційну чавунну противагу, а противага має низьку собівартість виробництва, економить ресурси та є недорогим, якісним, екологічно чистим продуктом. Підприємство може швидко виготовити різноманітні види продукції за специфікаціями замовника.

Противага навантажувача - це важкий предмет, який використовується для збільшення власної ваги для підтримки рівноваги. Його переплавляють у рідину, що відповідає вимогам, і заливають у форму. Після охолодження, затвердіння та очищення його отримують із заданою формою, розміром і продуктивністю процесу лиття.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.