Вступ до технології лиття під тиском металу (MIM).

Вступ до технології лиття під тиском металу (MIM).

Лиття металу під тиском(MIM) є продуктом взаємодії та перетину технології формування пластмас, полімерної хімії, технології порошкової металургії, металевого матеріалознавства та інших дисциплін. Він може використовувати прес-форму для лиття під тиском заготовок і швидко виробляти тривимірні структурні деталі складної форми високої щільності, високої точності шляхом спікання, що може швидко й точно матеріалізувати ідею дизайну в певну структуру. Це нова революція у виробництві технологічна галузь, що продукти з функціональними характеристиками можуть безпосередньо виробляти частини партіями. Ця технологічна технологія не тільки має переваги менш звичайних процесів порошкової металургії, відсутність різання або менше різання, високі економічні переваги, але також усуває недоліки традиційних продуктів порошкової металургії, такі як низька щільність, нерівний матеріал, низькі механічні властивості, складність формування тонкі стінки та складна конструкція, особливо придатні для масового виробництва малих, складних та металевих деталей з особливими вимогами.

MIM зазвичай підходить для продуктів з такими характеристиками:

Складна форма: MIM дозволяє вільно проектувати тривимірну форму, як лиття під тиском. Оскільки MIM — це процес формування, додаткові форми продукту не збільшать вартість. Якщо зменшення ваги досягається за допомогою дизайну форми, вартість зменшиться, що робить MIM одним із ідеальних способів об’єднати більше ніж одну незалежну частину в багатофункціональну частину. Правила проектування MIM дуже близькі до лиття під тиском, тому його легко адаптувати до металевих деталей складної трирівневої форми.

Точність розмірів: точність формування MIM майже чиста зазвичай становить ± 0,5 відсотка розміру. Деякі розмірні характеристики можуть досягати ± 0,3 відсотка. Як і інші технології, висока точність означає вищу вартість. Тому рекомендується помірно зменшити допуск на розміри, якщо він відповідає вимогам використання. Допуски, які не можуть бути безпосередньо виконані MIM, можуть бути реалізовані шляхом подальшої обробки.

Тонкостінні вироби: для MIM підходить товщина стінки менше 6 мм. Також можна використовувати більш товсту зовнішню стінку, але час процесу значно збільшиться, а вартість матеріалу збільшиться. Тонких стінок менше 0,5 мм також можна досягти за допомогою MIM, і навіть 0,2 мм можна досягти надзвичайно тонких стінок виробів (але існує певна залежність від конкретної форми продукту ).

Вага та розмір: MIM підходить для деталей вагою менше 100 г, а менше 50 г є найпоширенішим застосуванням. Однак деталі вагою до 250 г також можна обробляти методом MIM. Сировина є ключовим фактором вартості процесу MIM. На ранній стадії розробки продукту MIM вага компонентів часто зменшується настільки, наскільки це можливо. Подібно до пластикових виробів, вага компонентів може бути зменшена через серцевину та кронштейн, не впливаючи на цілісність виробу. MIM є видатним з точки зору малих і мікрокомпонентів, і також можливо зважити менше 0,1 г. Вироби довжиною більше 250 мм також можуть це зробити.

Розмір партії: для продуктів MIM для процесу MIM необхідні форма та ранній процес розробки продукту, тому для продуктів невеликих партій (річний попит становить менше тисяч штук) це зазвичай впливає на процес прийняття рішень. MIM може збільшити випуск від десятків тисяч штук на рік до десятків мільйонів штук на рік, що може бути реалізовано дуже економно.

Широкий асортимент сировини: MIM може обробляти багато матеріалів, включаючи феросплави, нержавіючу сталь, мідь, сплав KOVAR, суперсплав, твердий сплав тощо.