Деталі сопла високого тиску зі сплаву вольфраму MIM

Опис продукту

Важливим компонентом аерокосмічного двигуна є сопло зі сплаву вольфраму. Існують різні матеріали для виготовлення насадок. Чому варто вибрати лише вольфрамовий сплав? Які переваги форсунок зі сплаву вольфраму? Давайте разом зайдемо до сопла зі сплаву вольфраму та перевіримо його міцність.

Насадка з вольфрамового сплаву є різновидом вольфраму як основної сировини, яка має високу температуру плавлення, високу твердість, високу щільність, стійкість до високих температур, корозійну стійкість, зносостійкість, ударостійкість, хорошу хімічну стабільність і пластичність тощо, особливо виготовлені деталей сопла з вольфрам-ренієвого сплаву.

В аерокосмічних двигунах форсунки повинні працювати в суворих умовах, таких як висока температура, високий тиск, висока швидкість і сильна вібрація протягом тривалого часу. Екстремальне робоче середовище також вимагає, щоб сировина для приготування вставок для сопел мала такі характеристики, як висока температура плавлення, низький коефіцієнт теплового розширення, сильна здатність розсіювати тепло, хороші механічні властивості та пластичність, інакше ефект використання та термін служби продукт буде неякісним, і тоді це дуже ймовірно спричинить невдачу запуску пристрою.

Насадки з вольфрамового сплаву можуть адаптуватися до різних робочих умов, тому вони широко використовуються в аерокосмічній, авіаційній, військовій, національній обороні, напівпровідниковій, зварювальній та інших сферах. Для виробництва та обробки сопел із вольфрамового сплаву компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision має міцне, передове та повне обладнання, включаючи преси, печі для спікання, імпортні токарні верстати з ЧПУ, шліфувальні верстати, фрезерні верстати тощо.

Вольфрамові сплави та цементовані карбіди з вольфрамом як основною сировиною мають унікальні переваги продуктивності в багатьох сферах застосування та є незамінними матеріалами в таких галузях, як національна оборона, аерокосмічна промисловість, обробка металів, гірничодобувна промисловість і видобуток нафти. З розвитком цивільних галузей, таких як сучасна національна оборона, аерокосмічна та електронна обробка, а також транспорт, вольфрамові сплави та цементовані карбіди використовуються все ширше, а розвиток сучасних технологій вимагає все більш складних форм деталей зі сплавів. Чим вища вартість виготовлення, тим нижча вартість виготовлення. Наприклад, в останні роки цементований карбід широко використовується в зносостійких деталях, таких як корпуси годинників, сопла високого тиску та зубчасті ланцюги. , вібратори для мобільних телефонів, кулони-рибки тощо також використовуються все ширше. Ці деталі часто мають складну форму, як правило, з отворами, канавками, змінними поперечними перерізами тощо, що вимагає деталей із вольфрамового сплаву та твердого сплаву для розробки тривимірної форми.

Переваги застосування процесу PIM у вогнетривкому вольфрамовому сплаві та цементованому карбіді в основному відображаються в таких аспектах:

(1) Вольфрамовий сплав і цементований карбід мають високі температури плавлення і можуть бути виготовлені лише методом порошкової металургії, що визначає унікальність і неминучість використання методу змішування порошків для підготовки деталей.

(2) Тугоплавкі вольфрамові сплави та цементовані карбіди мають високу твердість, високу крихкість, погану електропровідність і важкі для різання. Збільшення складності форми значно збільшить вартість різання традиційних виробів P/M.

(3) Форма деталей із цементованого карбіду та вольфрамового сплаву, виготовлених традиційним методом P/M, обмежена та не може відповідати вимогам складності форми.

(4) Технологія PIM має великий ступінь свободи в проектуванні тривимірної форми.

(5) Коефіцієнт використання сировини продуктів PIM є високим, що дуже важливо для вольфрамового сплаву та твердого сплаву, сировина якого стає все дорожчою.

(6) Вольфрам є стратегічним матеріалом, і ресурси вольфраму стають все більш обмеженими. Для повного використання ресурсів і сировини вольфраму технологія глибокої переробки виробів з вольфраму має широкі перспективи розвитку та застосування.

Можна побачити, що використання технології PIM для виготовлення виробів із вольфрамового сплаву та цементованого карбіду має безпрецедентні переваги перед іншими матеріалами, а також має дуже широкий простір для розвитку у військовій, аерокосмічній та цивільній промисловості.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення