Лезо з восьми зубцями зі сплаву вольфраму та кобальту

Опис продукту

Твердий сплав WC-Co, вольфрамово-кобальтовий сплав також називають цементованим карбідом вольфраму та кобальту. Цементований карбід, що складається з карбіду вольфраму та металевого кобальту. Відповідно до вмісту кобальту його можна розділити на три типи: з високим вмістом кобальту (20 відсотків ~ 30 відсотків), середнім вмістом кобальту (10 відсотків ~ 15 відсотків) і низьким вмістом кобальту (3 відсотки ~ 8 відсотків); відповідно до розміру зерна WC його можна розділити на мікрокристалічні. Існує чотири типи сплавів: зернистий, дрібнозернистий, середньозернистий і крупнозернистий; відповідно до використання їх можна розділити на три категорії: вольфрамові ріжучі інструменти, гірничі інструменти та зносостійкі інструменти.

Ефективність вольфрамово-кобальтового сплаву пов’язана зі складом сплаву, структурою та процесом виробництва. До числа найважливіших факторів відносяться: склад і вміст сполучного металу. Вольфрамово-кобальтовий сплав — це високотвердий тугоплавкий металевий порошок, який ущільнюється та спекається з використанням таких металів, як кобальт або нікель, як сполучна речовина. Карбіди в ньому більш тверді і стійкіші до високих температур. У промисловості інструментами для різання швидкорізальної сталі важко різати матеріали високої твердості, такі як загартована сталь або матеріали з високою твердістю. Інструменти зі швидкорізальної сталі ріжуть загальні чорні метали. Через обмеження термостійкості їх швидкість різання та ефективність виробництва все ще знаходяться на низькому рівні. Таким чином, поява матеріалів для ріжучих інструментів зі сплавів вольфраму та кобальту принесла стрибок у ефективність виробництва різання.

Через високу міцність на вигин, міцність на стиск, ударну в'язкість, модуль пружності та малий коефіцієнт теплового розширення сплав вольфрам-кобальт є найбільшим і найбільш широко використовуваним типом цементованого карбіду. Зазвичай міцність на вигин і в'язкість до руйнування леза з восьми зубами з вольфрамово-кобальтового сплаву зростають зі збільшенням вмісту кобальту, тоді як твердість зменшується. Зовнішній вигляд покриття зі сплаву вольфрам-кобальт близький до хромового покриття, а дисперсія та покриття розчину для покриття є хорошими. Завдяки випробуванню впливу вольфрамату натрію, сульфату кобальту, добавок, щільності струму та значення рН на вміст вольфраму та характеристики покриття було встановлено, що сплав вольфрам-кобальт має хорошу корозійну стійкість, термостійкість і зносостійкість, і може використовуватися як ріжучий інструмент. Обробляє чавун, кольорові метали, неметали, жаростійкі сплави, титанові сплави та нержавіючу сталь тощо, а також може використовуватися як подовжувальні штампи, зносостійкі деталі, штампи та свердла.

Фізичні властивості

Вольфрамово-кобальтовий сплав є одним із широко використовуваних сортів цементованого карбіду, і його фізичні властивості в основному включають:

1. Примусова сила

Коерцитивна сила вольфрамово-кобальтового сплаву пояснюється тим, що сполучна фаза в цементованому карбіді є феромагнітною речовиною, тому сплав має певні магнітні властивості. Коерцитивну силу можна використовувати для контролю структури сплаву, що є внутрішнім контрольним показником для виробників вольфрамової сталі. . Коерцитивна сила сплаву WC-Co в основному пов’язана з вмістом кобальту та його дисперсією та збільшується зі зменшенням вмісту кобальту. Коли кількість кобальту постійна, оскільки ступінь дисперсності кобальтової фази збільшується разом із більш дрібними зернами карбіду вольфраму, коерцитивна сила також зростає. Навпаки, коерцитивність зменшується. Отже, за тих самих умов коерцитивну силу можна використовувати як непрямий параметр для вимірювання розміру зерна карбіду вольфраму в сплаві: у сплаві з нормальною структурою зі зменшенням вмісту вуглецю вміст вольфраму у фазі свердління збільшується. , Кобальтова фаза значно зміцнюється, і коерцитивна сила відповідно зросте. Отже, чим більша швидкість охолодження під час спікання леза з восьми зубами з вольфрамово-кобальтового сплаву, тим більша коерцитивна сила.

2. Магнітне насичення

Коли зразок сплаву знаходиться в полі зіткнення, зі збільшенням зовнішнього магнітного поля зростає і інтенсивність магнітної індукції сплаву. Коли напруженість магнітного поля досягає певного значення, інтенсивність магнітної індукції більше не зростає, тобто сплав досягає магнітного насичення. Величина магнітного насичення сплаву пов’язана лише з вмістом кобальту в сплаві, але не має нічого спільного з розміром зерна фази карбіду вольфраму в сплаві. Таким чином, магнітний насичувач можна використовувати для неруйнівного контролю складу сплавів або для визначення наявності немагнітної фази ηl у сплавах відомого складу.

3. Модуль пружності

Оскільки карбід вольфраму має високе значення модуля пружності, сплав WC-Co також має високий пружний знос. Зі збільшенням вмісту кобальту в сплаві модуль пружності зменшується; розмір зерна карбіду вольфраму в сплаві не має явного впливу на модуль пружності. З підвищенням температури модуль пружності сплаву зменшується.

4. Теплопровідність

Щоб уникнути пошкодження інструменту через перегрів під час використання, як правило, бажано, щоб сплав мав високу теплопровідність. Сплави WC-Co мають відносно високу теплопровідність, близько 0.14-0,21 кал/см·град·с. Теплопровідність, як правило, пов’язана лише з вмістом кобальту в сплаві та збільшується зі зменшенням вмісту кобальту.

5. Коефіцієнт теплового розширення

Коефіцієнт лінійного розширення сплаву WC-Co зростає зі збільшенням вмісту кобальту. Однак коефіцієнт розширення сплаву набагато нижчий, ніж коефіцієнт лінійного розширення сталі, що викликає великий зварювальний тиск під час зварювання інструменту зі сплаву. Якщо не вживати заходів для повільного охолодження, у сплаві часто виникають тріщини. Для сплавів з низькою міцністю він більш помітний.

6. Твердість

Твердість є основним показником механічних характеристик твердого сплаву. Зі збільшенням вмісту кобальту в сплаві або збільшенням розміру зерна карбіду твердість сплаву знижується. Наприклад, коли вміст кобальту в промисловому сплаві WC-Co збільшується з 2 відсотків до 25 відсотків, твердість HRA сплаву зменшується з 93 до приблизно 86. Приблизно на кожні 3 відсотки збільшення кобальту твердість сплаву зменшується на 1 градус, а кристали карбіду вольфраму очищаються. Розмір зерен може ефективно збільшити твердість сплаву.

7. Міцність на вигин

Як і твердість, міцність на вигин є основною властивістю цементованого карбіду. Існує багато складних факторів, які впливають на міцність сплавів на вигин. Усі фактори, що впливають на склад, структуру та стан зразка сплаву, можуть призвести до зміни величини міцності на вигин. Загалом міцність сплаву на вигин зростає зі збільшенням вмісту кобальту. Однак, коли вміст кобальту перевищує 25 відсотків, міцність на вигин зменшується зі збільшенням вмісту кобальту. Що стосується промислово виготовленого сплаву WC-Co, міцність на вигин сплаву завжди зростає зі збільшенням вмісту кобальту в діапазоні 0-25 відсотків вмісту кобальту.

8. Міцність на стиск

Міцність твердого сплаву на стиск - це здатність протистояти стискаючим навантаженням. Міцність на стиск сплаву WC-Co зменшується зі збільшенням вмісту кобальту в сплаві та збільшується з більш дрібними зернами фази карбіду вольфраму в сплаві. Тому дрібнозернисті сплави з меншим вмістом кобальту мають вищу міцність на стиск.

9. Ударна в'язкість

Ударна в'язкість є важливим технічним показником гірничих сплавів, а також має практичне значення для інструментів періодичного різання в важких умовах. Ударна в'язкість сплаву WC-Co зростає зі збільшенням вмісту кобальту і збільшується зі збільшенням розміру зерна карбіду вольфраму. Тому більшість гірничих сплавів є крупнозернистими сплавами з високим вмістом кобальту, такими як YGllC, YG8C тощо.

Звичайно, відповідні фізичні властивості цементованого карбіду не обмежуються аналізом і дослідженнями, і властивості матеріалів з різними складами, вибраними для конкретних цілей, також будуть різними.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення