Наконечники з вольфрамового сплаву Деталі MIM

Опис продукту

Захисна кришка шприца виготовлена ​​з вольфрамового сплаву з високою питомою вагою. Після спеціальної обробки поверхня гладка і чиста. На вибір є різні моделі шприців об’ємом 1, 2 та 5 см3.

Основні характеристики

Матеріал: голка зі сплаву вольфраму

Питома вага: близько 18 г/см3

Товщина: 8,5 мм

Затухання: 86 відсотків @ F-18

Розміри: 76 мм (д) * 32 мм (г)

Вага: 0,8 кг

Вольфрамова голка - це тонкий вольфрамовий виріб, виготовлений із чистого вольфраму або вольфрамового сплаву. Він має такі переваги, як стійкість до високих температур, висока твердість і хороша провідність. Його можна використовувати як електродний матеріал для технології аргонодугового зварювання (найшвидше зростаюча та найпоширеніша техніка зварювання), його також можна використовувати як зонд інструменту, а також як голку для препарування.

Крок 1: Оберніть мікронний вольфрамовий дріт на емальований дріт;

Крок 2: Пропустіть емальований дріт з вольфрамовим дротом через капілярну скляну трубку;

Крок 3: Витягніть емальований дріт, залиште вольфрамовий дріт у капілярній скляній трубці та випряміть його;

Крок 4: Нагрійте середину капілярної скляної трубки. Коли нагріта частина перебуває в розплавленому стані, прикладіть силу тяги до одного кінця капілярної скляної трубки або прикладіть протилежну силу тяги до двох кінців капілярної скляної трубки, щоб діаметр нагрівальної частини поступово зменшувався, доки він не стане від'єднано, вольфрамовий дріт у цій частині повністю оголюється, і розплавлене скло також буде прилипати до вольфрамового дроту;

Крок 5: Відріжте оголений вольфрамовий дріт посередині, щоб сформувати дві вольфрамові голки;

Крок 6: Обріжте голку вольфрамової голки під мікроскопом так, щоб довжина вольфрамового дроту, що виступає з капілярної скляної трубки, становила від 0.2 до 0.5 мм.

Вольфрамова голка, виготовлена ​​за цим методом, в основному використовується як дозуюча голка, ключовий компонент дозаторної машини, і широко використовується в галузях електроніки, аерокосмічної промисловості, оптики, годинників.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення