Деталі циліндра Smart Lock MIM

Послати повідомлення

Опис продукту

Інжекційне лиття титану Smart Lock Cylinder MIM Parts
Пункт	матеріал	Процес виробництва		Температура спікання		цвіль	Custom
Циліндр Smart Lock	17-4	Лиття металу під тиском		1350 градусів -1500 градусів		Підлягає налаштуванню	Так
Хімічний склад	C: Менше або дорівнює 0.07 Mn: менше або дорівнює 1.00 І: менше або дорівнює 1.00 Cr: 15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: менше або дорівнює 0.04 S: менше або дорівнює 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb плюс Ta:{{0}}.15~0.45
Доступні матеріали	Низьковуглецева нержавіюча сталь, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713)
Закінчити	Точність розмірів		Щільність продукту		Лікування зовнішнього вигляду			Відповідна вага
Шорсткість 1-5 мкм	（±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ）		92-95 відсотків		Дзеркальне відображення			0.03g-400g）
Механічні властивості	Міцність на розрив σb (МПа): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 1310; витриманий при 550 градусах, більше або дорівнює 1060; витриманий при 580 градусах, більше або дорівнює 1000; витриманий при 620 градусах, більше або дорівнює 930 Умовна межа текучості σ0.2 (МПа): витриманий при 480 градусах, більше або дорівнює 1180; витриманий при 550 градусах, більше або дорівнює 1000; витриманий при 580 градусах, більше або дорівнює 865; витриманий при 620 градусах, більше або дорівнює 725 Подовження δ5 (відсотки): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 10; старіння при 550 градусах, більше або дорівнює 12; старіння при 580 градусах, більше або дорівнює 13; старіння при 620 градусах, більше або дорівнює 16 Зменшення площі ψ (відсоток): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 40; старіння при 550 градусах, більше або дорівнює 45; старіння при 580 градусах, більше або дорівнює 45; старіння при 620 градусах, більше або дорівнює 50 Твердість: твердий розчин, менше або дорівнює 363HB і менше або дорівнює 38HRC; 480 градусів старіння, більше або дорівнює 375HB і більше або дорівнює 40HRC; 550 градусів старіння, більше або дорівнює 331HB і більше або дорівнює 35HRC; 580 градусів старіння, більше або дорівнює 302HB і більше або дорівнює 31HRC; 620 градусів старіння, більше або дорівнює 277HB і більше або дорівнює 28HRC

Процес виробництва: лиття під тиском MIM

Матеріал: нержавіюча сталь

Порошкові вироби з порошкової сталі, оскільки сам порошок має спеціальну антикорозійну функцію порошку, так що сам готовий продукт має функцію захисту від іржі, ефективно подовжуючи термін служби продукту. А оскільки він формується під тиском з порошку MIM, він може точно відповідати стандартам креслення відповідно до вимог замовника, а порошкові вироби на основі заліза проходять наступну обробку, таку як термічна обробка, полірування, гальванічне покриття, тонке шліфування тощо, тому що продукт може запобігати іржі, сприяти повільному окисленню та прикрашати зовнішній вигляд. Виріб має високу твердість, зносостійкість і стійкість до іржі. , Стійкість до природної корозії тощо. Через заперечення щодо продукту він підходить для частин циліндра Smart Lock MIM.

Вищевказаний спосіб упаковки продукту: картонна упаковка;

Спосіб транспортування: наша компанія доставляє товари до ваших дверей (після того, як кількість у провінції Гуандун досягне стандарту);

Термін доставки: протягом 10 днів, протягом 15 днів, 30 днів з моменту оформлення замовлення;

Цикл відкриття форми та доставки зразка: 15 днів, 20 днів, 25 днів, 30 днів.

Переваги порошкового лиття під тиском

Як і виробництво виробів із пластику, воно може виготовляти металеві, керамічні та інші деталі складної форми одночасно. Продукт має низьку вартість, хорошу обробку та високу точність (±{{0}}.3 відсотка 0,1 відсотка). Як правило, подальша обробка не потрібна для міцності, твердості, подовження тощо. Високі механічні властивості, хороша зносостійкість, стійкість до втоми, однорідна структура, високий рівень використання сировини, високий ступінь автоматизації виробництва, простий процес, безперервне масове виробництво без забруднення, а процес виробництва є чистим процесом.

Переваги порошкового лиття під тиском

Особливості технології порошкового лиття під тиском

Як технологія майже чистої форми для виготовлення високоякісних точних деталей, MIM має переваги перед звичайними методами та методами обробки. MIM може виготовляти багато деталей зі складними характеристиками форми: такими як різноманітні зовнішні канавки, зовнішня різьба, конічні зовнішні поверхні, поперечні наскрізні отвори, глухі отвори, чотири набори та ключові штифти, ребристі пластини, поверхнева накатка тощо, з деталями з вищезазначеними характеристики не можна отримати звичайними методами порошкової металургії. Оскільки деталі, виготовлені компанією MIM, майже не потребують повторної обробки, споживання матеріалів зменшується. Тому, коли кількість деталей складної форми, яку необхідно виготовити, перевищує певне значення, MIM буде більш економічним, ніж метод механічної обробки.

Короткий огляд порошкової металургії

Основна технологія: прецизійне лиття металу під тиском (MIM) і порошкове пресування (PM) обладнання;

Основні матеріали: порошок на основі заліза, нержавіюча сталь, порошок на основі міді, порошок сплаву;

Широко використовуються: шестерні для електроінструментів (такі як конічні шестерні тощо), моторні шестерні (такі як ексцентрикові колеса тощо), аксесуари для текстильних машин (такі як шківи тощо), аксесуари для м’ясорубки (такі як: шестерні м’ясорубки , м’ясорубки тощо), леза машин для м’яса тощо), аксесуари для пневматичних інструментів, аксесуари для меблів, леза ножиць для волосся (такі як: леза електричних машинок для стрижки тощо), аксесуари для іграшок (такі як: іграшкові шестерні, втулки тощо) , аксесуари для мобільних телефонів (такі як: клавіші регулювання гучності мобільного телефону, кнопка живлення тощо), аксесуари для замків (такі як: циліндр замка, головка замка тощо), автозапчастини (такі як: автомобільні зірочки, втулки тощо) , аксесуари для мотоциклів тощо.

Високоякісний сервіс: допомога клієнтам у розробці нових продуктів, вирішення проблем із відгуками клієнтів протягом 24 годин і надання комплексних післяпродажних послуг.

Рекомендовані товари:

1. Різні зубчасті колеса та деталі спеціальної форми;

2. Малі, складні та технічно складні металеві деталі різної форми;

3. Вища точність і більш однорідна організація ~!

4. Продукти, вироблені за допомогою порошкової металургії, безпосередньо виробляють деталі, близькі до кінцевої форми, зменшують подальшу обробку та зменшують витрати, тим самим скорочуючи час доставки та доставки зразків, і мають більш однорідну структуру та кращу продуктивність. Інші процеси більш зносостійкі та економічніші~!

Процес після спікання

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, повільне різання дроту, токарні верстати, фрезерні верстати, свердлильні верстати, шліфувальні верстати тощо;

3. Обробка поверхні: анодування, порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, цинкування, чорніння, полірування, вороніння тощо.

product-600-526

Молд і Гейдж

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втрати піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробні прогони будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;