Деталі корпусу навушників MIM

Ознайомлення з продуктом

Кілька способів виробництва оболонки навушників

Усі види інструментів і продуктів, які використовуються в нашій повсякденній роботі та житті, починаючи від основи верстата, корпусу фюзеляжу, закінчуючи гвинтом, кнопкою та корпусом різних побутових приладів і розумних пристроїв, можна обробляти через прес-форми. Усі вироблені продукти тісно пов’язані з формою. Отже, які методи лиття під тиском для форм для оболонки гарнітури Bluetooth?

Існує п’ять методів формування оболонки гарнітури Bluetooth:

1. Екструзійне формування

Термопластична смола та різні добавки змішуються та гранулюються та подаються в екструдер. Матеріал піддається механічній зсувній силі, теплу тертя та зовнішньому нагріванню в стовбурі, щоб він розплавився та пластифікувався, і в той же час він штовхається вперед шнеком, щоб зробити його щільним розплавом. Розплавлене тіло проходить через фільтруючу плиту та різні типи формувальних штампів, щоб стати профілем із постійною формою поперечного перерізу, а продукт виходить після охолодження та формування.

Екструзійне формування має високу ефективність виробництва, просту експлуатацію, однакову якість продукції, обладнання може бути великим або малим, простим або вдосконаленим, простим у виготовленні та легким у виробництві; його можна використовувати для багатьох цілей або комплексного виробництва. Крім того, машину для екструзії також можна використовувати для різних процесів, таких як змішування, пластифікація, зневоднення, гранулювання та подача.

2. Каландрування

Каландрування є одним з основних методів формування термопластів. Цей метод в основному призначений для виготовлення тонких плівок і листових матеріалів. Термопласти, придатні для каландрування, включають PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA тощо.

3. Лиття під тиском

Лиття під тиском, також відоме як лиття під тиском, є методом лиття під тиском та формування. Перевага методу лиття під тиском полягає в тому, що швидкість виробництва висока, ефективність висока, операція може бути автоматизована, а деталі складної форми можна формувати. Мінусом є те, що форма висока вартість і її важко очистити, тому вона не підходить для невеликих партій виробів, які формуються цим методом. Продукти, сформовані цим методом, включають: корпуси для навушників bluetooth, корпуси для мобільних телефонів, корпуси для розумних пристроїв, що носяться, захисні корпуси, автомобільні абажури та навіть щоденні чашки для чаю, миски для рису тощо.

В даний час лиття під тиском підходить для всіх термопластів. Його цикл формування короткий, існує багато різновидів дизайну та кольорів, форма може бути від простої до складної, а розмір може бути від великого до маленького. Крім того, розмір виробу точний, і виріб легко замінити.

4. Видувне формування

Видувне формування включає плівку з роздуванням і порожнисті вироби з роздуванням.

5. Формування пінопласту

Спінений пластик — це пластикові вироби, виготовлені зі смоли як основного компонента та містять незліченну кількість крихітних комірок усередині, також відомі як мікропористі або пористі пластики. Сучасні технології дозволяють переробляти практично всі термопластичні та термореактивні смоли в спінені пластики. В даний час смоли, які зазвичай використовуються для виготовлення пінопласту, включають полістирол, полівінілхлорид, поліетилен, поліуретан, сечовиноформальдегідну смолу тощо. За м'якістю і твердістю виробів пінопласти поділяють на м'які, жорсткі і напівтверді. Завдяки різним процесам формування виробничі можливості індивідуальних форм для гарнітури Bluetooth різноманітні.

6. Силіконова оболонка:

Силіконові чохли - відомий вид захисних чохлів. М’яка за текстурою і злегка слизька в руці, вона користується популярністю на ринку вже багато років. Від поганих вуличних кіосків до добре продуманих окремих брендів, частка ринку завжди зберігала лідируючу позицію. Завдяки своїй економічній ефективності силіконова оболонка полюбилася людям, коли MP3 та iPod стали популярними. Існує два типи силікагелевих оболонок: одна з них — органічний, а інша — неорганічний. Силіконові чохли для навушників на ринку в основному відносяться до перших. Силікон має багато переваг, таких як стійкість до високих температур, стійкість до погодних умов (не боїться ультрафіолетових променів або розкладання озону), ізоляція та матеріал (не змінюється разом з тілами тварин). Крім того, люди вибирають силіконову оболонку через її відчуття, і вона може поглинати вплив деяких ударів на мобільному телефоні, тим самим зменшуючи пошкодження корпусу навушників і навушників.

Крім того, водонепроникність силіконової оболонки хороша, а ціна також низька. Проте недоліки все ж є. Через погану повітропроникність тривале носіння призведе до накопичення тепла в навушниках, а дешевий силікон має різкий запах. Крім того, сама силіконова оболонка злегка в'язка і легко вбирає пил. Крім перерахованих заходів обережності, варто відзначити і придбання силіконових оболонок для навушників.

7. TPU soft shell

ТПУ м’який і відноситься до м’яких гумових виробів, таких як силікагель. ТПУ відноситься до пластмас. Продукт виготовляється за допомогою процесу лиття під тиском, який полягає в розплавленні зерен пластикового рису та впорскуванні їх у пластикову форму за допомогою бочки. в продукти. Силіконова гума належить до гуми, а процес формування використовує вулканізаційне формування. Силіконова форма відкривається вгору та вниз, і силіконова сировина розрізається шматок за шматком, поміщається у форму, нагрівається та створюється тиск для виготовлення продукту. Як правило, пластикові вироби мають пластиковий вхідний отвір, який потрібно обрізати після введення продукту. Якщо обрізка не якісна, це вплине на зовнішній вигляд.

На дотик можна сказати, що ТПУ твердіший, ніж у силікагелю. Він більш еластичний при затисканні руками, тоді як еластичність силікагелю трохи слабша. ТПУ можна порівняти з відчуттям м’язів, а силікон – із відчуттям жиру.

Зовні ТПУ можна зробити дуже прозорим, але силікон – ні. Найпрозоріші дуже туманні, як густий туман. Саме завдяки такому прозорому відчуттю TPU він більш популярний серед користувачів.

Існує ще багато високоякісних виробів із ТПУ, які мають сильну вибірковість і більше змін малюнка, ніж силікон. Недоліком ТПУ є те, що він легко деформується і жовтіє. Після трьох-чотирьох місяців використання, якщо ви щойно купили світлий продукт, наприклад прозоро-білий, він легко пожовтіє. Якщо матеріал неякісний, поверхня навіть запотіє. Або липкий.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення