Апаратні засоби Деталі для лиття під тиском металевого порошку

Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Апаратні засоби Деталі для лиття під тиском металевого порошку

Послати повідомлення

Представлення частин апаратного засобу MIM

Апаратні засоби металеві порошкові деталі для лиття під тиском
Пункт	матеріал	Процес виробництва		Температура спікання		цвіль	Custom
Апаратні засоби	440c	Лиття металу під тиском		1550 градусів		Підлягає налаштуванню	Так
Хімічний склад	Сталь: 440C C: 1.00 Cr: 17,50 Ко: - N: - Mn: 0,50 Пн: 0,50 Ni: - P: 0.04 Si: 0.30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Доступні матеріали	Низьковуглецева нержавіюча сталь, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, цементований карбід, високотемпературний сплав (718, 713)
Закінчити	Точність розмірів		Щільність продукту		Лікування зовнішнього вигляду			Відповідна вага
Шорсткість 1-5 мкм	（±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ）		92-95 відсотків		Дзеркальне відображення			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є акціонерним підприємством, що спеціалізується на дослідженні та розробці, виробництві та продажу виробів для лиття металу під тиском. Компанія має старший технічний персонал у галузі та пройшла сертифікацію ISO9001-2000. Завдяки сильному технічному досвіду, сучасному виробничому обладнанню, суворій системі контролю якості та ідеальному режиму роботи підприємства компанія перетворилася на найпотужнішого виробника професійного лиття металу під тиском (MIM).

Компанія має річну виробничу потужність 100 тонн продуктів MIM і надає клієнтам високоякісні послуги від дизайну продукту, розробки до виробництва, що підтримує весь процес. Серія продуктів компанії включає малі та складні тривимірні деталі, такі як на основі заліза, міді, нікелю, нержавіючої сталі, цементованого карбіду, вольфрамового сплаву та сплаву Ковар, які широко використовуються в електронних комунікаціях, автомобілях та мотоцикли, медичне обладнання, авіація, аерокосмічна, військова, апаратна, машинобудівна та побутова техніка та інші галузі.

Процес MIM

Процес лиття під тиском металевого порошку (MIM) — це нова технологія виробничого процесу, яка поєднує традиційний процес порошкової металургії, процес порошкової кераміки та процес лиття пластмас під тиском. Ця технологія процесу підходить для масового виробництва невеликих, точних, складних тривимірних форм і металевих і керамічних деталей з особливими вимогами до продуктивності. Основний процес процесу такий: рівномірно змішайте дрібний металевий або керамічний порошок з органічним сполучним, щоб утворити реологічну речовину, використовуйте вдосконалену ін’єкційну машину для введення в порожнину форми з формою деталі, сформуйте заготовку, а потім видаліть зв’язок Його спекають і спекають, щоб зробити його високоущільненим у виріб, і його також можна додатково обробити, якщо це необхідно.

●Особливості процесу MIM

1. Деталі для лиття під тиском металевого порошку мають високий ступінь свободи геометричної форми, рівномірну щільність кожної частини та високу точність розмірів. Він підходить для виготовлення невеликих деталей (0.2g-200g) зі складними геометричними формами, точністю та спеціальними вимогами.

2. Легування має хорошу гнучкість, що може зменшити витрати на виробництво матеріалів, які є надто твердими, занадто крихкими та важко піддаються різанню, або деталей із сегрегацією чи забрудненням під час лиття сировини.

3. Продукт має стабільну якість і надійну роботу. Відносна щільність продукту може досягати 95 відсотків -98 відсотків. Його можна обробляти цементацією, загартуванням і відпуском.

4. Типовий допуск оброблених деталей становить ±0.06 мм/мм; в межах партії допуск може досягати ±0.04 мм/мм; вторинна обробка може досягати ±0,02 мм/мм

5. Виробничий процес простий, ефективність виробництва висока, і легко реалізувати великомасштабне та великомасштабне виробництво.

●Відповідні матеріали для лиття під тиском металевого порошку

В основному є сплав Fe, сплав Fe-Ni, нержавіюча сталь, сплав Kovar, сплав W, титановий сплав. Сплав стелліту, сплав Si-Fe, сплав Hastelloy, цементований карбід, сплав постійного магніту та керамічні матеріали, такі як оксид кремнію та оксид цирконію.

●Сфери застосування лиття під тиском металу

1. Комп’ютер та його допоміжні засоби: такі як деталі принтера, магнітні головки, магнітні сердечники, штифти, деталі приводу

2. Інструменти: такі як свердла, ріжучі головки, насадки для дробеструйної обробки, пістолетні свердла, спіральні фрези, пуансони, головки, гайкові ключі, електричні інструменти, ручні інструменти, різні деталі замків тощо.

3. Побутова техніка: наприклад, корпуси для годинників, ланцюжки для годинників, електричні зубні щітки, ножиці, віяла, насадки для гольфу, ювелірні ланки, затискачі для кулькових ручок, різні грузила з вольфрамового сплаву для риби та металеві конструктивні частини, камери та інші частини

4. Частини для медичних приладів: ортодонтичні каркаси, ножиці, пінцети,

5. Військові частини: хвіст ракети, частини гармати, боєголовки, медичне покриття, деталі детонатора

6. Електричні частини: мікродвигуни, електронні частини, сенсорні частини

7. Механічні частини: такі як машина для розпушування бавовни, текстильна машина, обтискна машина, офісне обладнання тощо.

8. Автомобільні та морські частини: такі як внутрішнє кільце зчеплення, вставка коромисла, втулка вилки, втулка розподільника, направляюча клапана тощо.

Наш сервіс

Передпродаж

Оцініть по кресленнях або виробу, розрахуйте ціну і подайте її покупцеві для підтвердження

Продається

Процес виробництва всієї продукції підтримується виробничою системою та доставляється відповідно до взаємно узгодженого часу. (Якщо розмір креслення потрібно змінити в середині, покупець несе відповідальність за невідповідність оригінальному малюнку. Якщо ми не зможемо задовольнити вимоги клієнта під час процесу зміни, буде надано повне відшкодування)

Після продажу

Після передачі товару ми опломбуємо всі форми покупця на зберігання.

(Вирішення проблеми) Якщо в процесі виробництва буде другий або третій перегляд, ми відповімо протягом 1 години не раніше, а ми вирішимо проблеми клієнта протягом 8 годин, залежно від ситуації з продуктами, які потрібно оцінити .

Чому обирають США?

Наша команда досліджень і розробок	Zhongwei Precision Co., Ltd. і Central South University мають науково-дослідну команду з 10 осіб. Щороку вони розробляють понад 400 продуктів, що на 68 відсотків більше, ніж у тій же галузі, і отримали понад 20 патентних сертифікатів.
Наша технічна команда	Zhongwei Precision має 5 професійних інженерів у галузі лиття металу під тиском та 15 техніків, відповідальних за управління майстернею.
Наша філософія щодо управління якістю	1. Орієнтація на клієнта Організації залежать від клієнтів, тому організації повинні розуміти поточні та майбутні потреби клієнтів, щоб задовольнити вимоги клієнтів і перевершити їхні очікування. 2. Лідерство Організатори уніфікують мету, напрямок і внутрішнє середовище організації і створюють середовище, в якому працівники можуть повною мірою брати участь у досягненні цілей організації. 80 відсотків проблем із якістю пов’язані з керівництвом, а 20 відсотків – із працівниками. 3. Повна участь Співробітники всіх рівнів є основою виживання та розвитку організації, і лише за їх повної участі вони можуть принести користь організації. Посадові обов'язки охоплюють весь персонал (від генерального менеджера до базового персоналу). 4. Процесний підхід Керуйте пов’язаними ресурсами та діяльністю як процесом для більш ефективного досягнення бажаних результатів. Метод блок-схеми. 5. Системний підхід до управління Визначення, розуміння та управління системою взаємопов’язаних процесів відповідно до поставлених цілей сприяє ефективності та ефективності організації. Принцип укладання дерев'яного відра. 6. Постійне вдосконалення Це вічна мета розвитку організації. Цикл PDCA. 7. Фактичний підхід до прийняття рішень: Логічний аналіз або оцінка даних та інформації є основою для ефективного прийняття рішень. Говоріть даними та фактами. 8. Взаємовигідні відносини з постачальниками Підвищення здатності організації та її постачальників створювати цінність через взаємовигідні відносини.
Ресурси пристрою	Компанія має 10 виробничих ліній MIM, CNC та інтелектуальні автоматизовані виробничі цехи для виробничих ліній, які можуть гарантувати виробництво мільйонів деталей MIM на день.
Сертифікація системи	Сертифікація ISO9001, ISO14001, IATF16949
Порт	Це 200 кілометрів від порту Тяньцзінь, і товари можуть прибути в порт протягом 24 годин.

Процес після спікання

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: анодування, порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, цинкування, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.