Лиття під тиском із порошкового сплаву кобальту

Сплав вольфрам-кобальт ще називають карбід вольфраму-карбід кобальту. За вмістом кобальту його можна розділити на три категорії: з високим вмістом кобальту (від 20 до 30 відсотків), середнім (від 10 до 15 відсотків) і з низьким вмістом кобальту (від 3 до 8 відсотків). Цей тип металокераміки може бути виготовлений відповідно до звичайної спеціальної керамічної суміші, формування та інших процесів. Слід контролювати лише атмосферу спікання, щоб бути вакуумною або відновною атмосферою відповідно до властивостей заготовки та якості готового продукту. у вакуумній печі. Марки цього виду твердого сплаву, що випускається в Китаї, - YG2, YG3, YG3X, YG4C. Букви «YG» означають «WC-Co», цифри після «G» означають вміст Co, «X» позначає дрібне зерно, а «C» позначає грубе зерно. Такі металокераміки, як правило, підвищують міцність на вигин і в'язкість руйнування зі збільшенням вмісту кобальту, тоді як їх твердість знижується. Порошок кобальтового сплаву для лиття під тиском має високий модуль пружності та малий коефіцієнт теплового розширення, і є найпоширенішим типом цементованого карбіду.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — це колекція лиття під тиском із мідного сплаву металу, лиття під тиском металу на основі заліза, лиття під тиском на основі нержавіючої сталі, лиття під тиском металу з алюмінієвого сплаву, лиття під тиском із сплаву нікелю, лиття під тиском із кобальтового сплаву. лиття, лиття під тиском із вольфрамового сплаву. Всебічне високотехнологічне підприємство, що об’єднує науково-дослідні розробки, виробництво та продаж деталей для лиття під тиском, лиття під тиском із цементованого карбіду та конструкційних частин порошкової металургії.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Сплави міді, основи заліза, титанові сплави, основи з нержавіючої сталі, алюмінієві сплави, сплави нікелю, сплави кобальту, сплави вольфраму, цементовані карбіди, гідроксильні сплави, м’які магнітні матеріали та 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Твердість продукту

1. Метод випробування на твердість

Випробування твердості методом лиття під тиском порошкового кобальтового сплаву в основному використовує тестер твердості за Роквеллом для перевірки значення твердості HRA. Портативні твердоміри Роквелла серії PHR дуже добре підходять для перевірки твердості вольфрамово-кобальтових сплавів. Точність ваги приладу така ж, як і настільного твердомера Роквелла, і його дуже зручно використовувати та носити.

Вольфрамово-кобальтовий сплав є різновидом металу. Випробування на твердість може відображати різницю в механічних властивостях матеріалів зі сплаву вольфрам-кобальт за різних умов хімічного складу, структури та термічної обробки. Тому тест на твердість широко використовується при перевірці властивостей вольфрамово-кобальтових сплавів і нагляді за термічною обробкою. Правильність процесу та дослідження нових матеріалів.

Властивості вольфрамово-кобальтових сплавів пов'язані зі складом сплаву, мікроструктурою та процесом виготовлення. Найважливішим фактором є: склад і вміст зв'язувального металу. Вольфрамово-кобальтовий сплав — це високотвердий тугоплавкий металевий порошок, який ущільнюється та спекається з використанням таких металів, як кобальт або нікель, як сполучна речовина. Карбіди в ньому більш тверді і більш стійкі до високої температури і температури. У промисловості для різання високотвердих матеріалів, таких як загартована сталь або матеріали з високою твердістю, інструменти зі швидкорізальної сталі є некомпетентними. Інструменти зі швидкорізальної сталі ріжуть загальні чорні метали. Через обмеження термостійкості їх швидкість різання та ефективність виробництва все ще знаходяться на низькому рівні. Таким чином, поява інструментальних матеріалів зі сплавів вольфраму та кобальту зробила стрибок у ефективності виробництва.

Вольфрамово-кобальтовий сплав є найпродуктивнішим і широко використовуваним типом твердого сплаву через його високу міцність на вигин, міцність на стиск, ударну в'язкість, модуль пружності та малий коефіцієнт теплового розширення. Як правило, міцність на вигин і в'язкість руйнування вольфрамово-кобальтових сплавів зростає зі збільшенням вмісту кобальту, а твердість знижується. Зовнішній вигляд покриття зі сплаву вольфрам-кобальт близький до покриття хрому, а розчин для покриття має хорошу дисперсію та покриття. Завдяки випробуванню впливу вольфрамату натрію, сульфату кобальту, добавок, щільності струму та значення рН на вміст вольфраму та властивості покриття було виявлено, що вольфрамово-кобальтовий сплав має хорошу корозійну стійкість, термостійкість і зносостійкість, а також можна використовувати як ріжучий інструмент. Він може обробляти чавун, кольорові метали, неметали, жаростійкі сплави, титанові сплави та нержавіючу сталь тощо. Його також можна використовувати як подовжувальні штампи, зносостійкі деталі, штампи та свердла.

2. Мета

Вольфрамово-кобальтові сплави можуть бути використані як інструменти для обробки чавуну, кольорових металів, неметалів, жароміцних сплавів, титанових сплавів і нержавіючої сталі тощо, а також можуть використовуватися як подовжувальні штампи, зносостійкі деталі. , штампи та свердла. Сплав з вольфрамом і кобальтом в якості основних компонентів, який в основному використовується у виробництві бурових долот для гірничої справи.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг.