Деталі для лиття під тиском із сечовиноформальдегідної смоли

Сечовиноформальдегідна смола (UF), також відома як карбамідоформальдегідна смола, являє собою поліконденсацію сечовини та формальдегіду під дією каталізатора (лужного або кислотного каталізатора) з утворенням початкової карбамідоформальдегідної смоли, а потім під дією затверджувач або допоміжний агент для утворення нерозчинної та нерозчинної термореактивної смоли кінцевої стадії. Затверділа карбамідоформальдегідна смола має світліший колір, ніж фенольна смола, напівпрозора, стійка до слабкої кислоти та лугу, має хороші ізоляційні характеристики, відмінну зносостійкість і дешева. Це найбільш використовуваний вид клею, особливо в деревообробній промисловості. У виробництві різноманітних деревних плит карбамідоформальдегідна смола та її модифіковані продукти складають близько 90 відсотків загальної кількості клеїв. Однак карбамідоформальдегідна смола легко розкладається в присутності сильної кислоти та сильного лугу, має погану стійкість до атмосферних впливів, низьку початкову в’язкість, велику усадку, високу крихкість, водостійкість і легке старіння. Деревні плити, виготовлені з використанням карбамідоформальдегідної смоли, мають виділення формальдегіду в процесі виробництва та експлуатації. проблема, тому її потрібно змінити.

Основною продукцією Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є вироби з нейлону, пластикові вироби, серія ABS, гумові вироби тощо. Типи матеріалів для лиття під тиском, які можна обробляти: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA). , PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфеніленсульфід (PPS), полістирол карбонат (PC), поліефіретеркетон (PEEK) тощо.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукти пройшли сертифікацію ROHS, FDA ЄС тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття пластику під тиском, лиття під тиском з металевими вставками, лиття за виплавленими моделями, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для лиття під тиском:

Вироби з оброблюваного нейлону, пластикові вироби, серія ABS; Типи матеріалів для лиття під тиском: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфенілсульфід (PPS), полікарбонат (PC), поліефірний ефір кетон (PEEK) і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Характеристики процесу

Сечовиноформальдегідна смола, також відома як карбамідоформальдегідна смола, або скорочено UF, має середню молекулярну масу приблизно 10,000. Сечовина і 37-процентний водний розчин формальдегіду можуть бути поліконденсовані при каталізі кислоти або лугу для отримання лінійних олігомерів сечовини-формальдегіду. У промисловості луг використовується як каталізатор для реакції приблизно при 95 градусах, а молярне співвідношення формальдегід/сечовина становить від 1,5 до 2,0, щоб гарантувати, що смола може затвердіти. . На першому етапі реакції утворюється моно- та диметилолсечовина, а потім метилол і аміногрупи додатково конденсуються з отриманням розчинної смоли. Якщо каталізується кислотою, утворюється гель. Продукт можна зберігати в нейтральних умовах. Лінійну карбамідоформальдегідну смолу можна затвердіти при кімнатній температурі, якщо в якості затверджувача використовувати хлорид амонію. Формувальний порошок нагрівається та твердне при 130-160 градусів, а прискорювачі, такі як сульфат цинку, триметилфосфат і діетилоксалат, можуть прискорити процес твердіння. Карбамідоформальдегідна смола в основному використовується у виробництві формованих пластмас, предметів повсякденної необхідності та електричних частин, а також може використовуватися як листовий клей, целюлоза для паперу та тканин, панелі з шпону та архітектурні декоративні панелі. Завдяки світлому кольору і легкості фарбування вироби часто виходять насиченими і барвистими.

Карбамідоформальдегідна смола має низьку вартість, світлий колір, високу твердість, маслостійкість, стійкість до плісняви, хорошу ізоляцію та термостійкість, але погану стійкість до погоди та води. Це була одна з перших розроблених термореактивних смол. У 1924 році його розробила British Cyanamide Company, а продукція була продана в 1928 році. У середині-1930х років виробництво досягло 1,000 тонн. У 1980-х роках світовий річний видобуток перевищував 1,5 млн т.

Кількість сечовиноформальдегідної смоли, яка використовується для виготовлення пластикових виробів, становить лише близько 10 відсотків від загального виробництва. Карбамідоформальдегідна смола, отримана за умови низького молярного співвідношення формальдегіду та сечовини, разом із наповнювачем (целюлоза, деревне борошно), пігментом, мастилом, затверджувачем, стабілізатором (гексаметилентетрамін, карбонат амонію), підсилювачем, пластифікатором (сечовина або тіосечовина). ) та інші компоненти змішують, а потім сушать, подрібнюють, перемелюють у кульовому млині та просівають, щоб отримати порошок для пресування на основі сечовини-формальдегіду. Температура пресування сечовиноформальдегідного пластику становить 140-150 градусів, тиск 25-35 МПа, а час пресування змінюється відповідно до товщини виробу, зазвичай 10-60 хв. Пластмасові вироби - це в основному електроосвітлювальне обладнання та телефонні деталі.

Карбамідоформальдегідна смола, як правило, є водорозчинною смолою, яку легко затвердіти. Затверділа смола нетоксична, безбарвна і має хорошу світлостійкість. Він не змінить колір після тривалого використання, а також не змінить колір під час термоформування. Для отримання різних яскравих кольорів можна додавати різні барвники. продукти.

Карбамідоформальдегідна смола тверда, стійка до подряпин, стійка до слабких кислот, лугів, масел та інших середовищ. Він дешевий і має певну міцність, але легко поглинає воду, тому його водостійкість і електричні властивості погані, а його термостійкість невисока.

Характеристика продукту

Сечовиноформальдегідна смола в основному використовується для створення аміноалкідної фарби для випічки з алкідною смолою для підвищення твердості та сухості плівки фарби. Її можна комбінувати з невисихаючою алкідною смолою для виготовлення амінофарби кислотного затвердіння для обробки дерев’яних меблів. Однак атмосферостійкість, водостійкість і збереження блиску дещо гірші. Епоксидні та алкідні смоли можна використовувати для створення ґрунтовок і внутрішніх фарб з різними властивостями. Ключові особливості:

1. Ціна дешева, а сировини достатньо.

2. Молекулярна структура карбамідоформальдегідної смоли містить полярні атоми кисню, тому вона має хорошу адгезію до поверхні предмета. Його можна використовувати в грунтовках і проміжних покриттях для поліпшення адгезії між верхніми шарами.

3. Оскільки його можна затвердіти при кімнатній температурі з використанням кислотного каталізатора, його можна використовувати для двокомпонентних покриттів для деревини.

4. Плівка фарби, затверділа за допомогою карбамідоформальдегідної смоли, має кращу гнучкість.

5. Сечовиноформальдегідна смола має вищу в'язкість, вищий кислотний показник і погану стабільність при зберіганні.

ОпублікуватиПроцес лиття під тиском

1. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

2. Обробка поверхні: для деяких продуктів, які потребують подальшої обробки, ми можемо надати послуги з обробки поверхні для досягнення спеціальної мети клієнтів. Наразі ми можемо надати послуги знежирення, полірування, гальванічного покриття (золото, срібло, нікель, олово, оцинкування тощо), анодування, електрофорез та інші послуги з обробки поверхні для точних деталей.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: автоматизоване обладнання для візуального контролю може здійснювати 100-відсоткову перевірку продукції, аналізатор спектру, аналізатор золотого слона, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для випробування твердості, машина для випробування на розтяг.