Формовані деталі головки для гольфу

Лиття під тиском металу — це метод формування, при якому суміш металевого порошку та певної сполучної речовини, що збільшує швидкість, вводять у модель. Це технологія, яка поєднує традиційну технологію порошкової металургії з сучасною технологією лиття пластмас під тиском. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — це всеосяжна компанія, що об’єднує R&D, виробництво та продаж мідного сплаву, залізної основи, основи з нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, сплаву нікелю, сплаву кобальту, сплаву вольфраму, цементованого карбіду та структурних частин порошкової металургії. високотехнологічні підприємства. Ми готові співпрацювати з кожним бізнесменом, якому потрібні литті деталі для гольфу.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Мідний сплав, залізна основа, титановий сплав, основа з нержавіючої сталі, алюмінієвий сплав, нікелевий сплав, сплав кобальту, сплав вольфраму, цементований карбід, гідроксильний сплав, м’який магнітний матеріал і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Процес виробництва та застосування

1. Огляд МІМ

MIM (Metal Injection Molding) - це абревіатура Metal Injection Molding. Це метод формування, при якому пластифікована суміш металевого порошку та його сполучної речовини вводиться у форму. Спочатку вибраний порошок змішується зі сполучною речовиною, потім гранулюється суміш, а потім формується під тиском бажана форма.

Процес MIM поєднує в собі гнучкість дизайну лиття під тиском із міцністю та цілісністю прецизійних металів для досягнення недорогих рішень для деталей надзвичайно складної геометрії. Процес MIM поділяється на чотири унікальні етапи обробки (змішування, формування, видалення зв’язків і спікання) для досягнення виробництва деталей із потребою в обробці поверхні залежно від характеристик продукту.

2. Короткий опис процесу виробництва та застосування лиття під тиском металу (MIM).

Процес виробництва MIM зазвичай включає: змішування та гранулювання, лиття під тиском, знежирення, спікання та вторинну обробку.

(1) Основні технічні характеристики процесу MIM:

①Підходить для формування різних порошкових матеріалів, продукт широко використовується;

②Високий рівень використання сировини та високий ступінь автоматизації виробництва, що підходить для безперервного масового виробництва.

③ Він може безпосередньо формувати невеликі деталі складної геометричної форми (0.03g ~ 200g);

④Деталі мають високу точність розмірів (±{{0}}.1 відсоток -±0,5 відсотка) і гарну обробку поверхні (шорсткість 1-5 мкм);

⑤Продукт має високу відносну щільність (95-100 відсотків), однорідну організацію та відмінну продуктивність;

(2) Кілька поширених процесів обробки поверхні для деталей MIM

Полірування: використання механічної, хімічної або електрохімічної дії для зменшення шорсткості поверхні заготовки для отримання яскравої та гладкої поверхні.

Гальванопластика: процес прикріплення металевої плівки до поверхні металу або іншого матеріалу за допомогою електролізу. Гальванопластика може запобігти окисленню металу (наприклад, іржі), покращити зносостійкість, електропровідність, відбивну здатність, стійкість до корозії (сульфат міді тощо) і покращити естетичність.

Обробка PVD: процес перенесення атомів або молекул від джерела до поверхні підкладки за допомогою фізичних процесів для досягнення перенесення матеріалу. Його функція полягає в тому, щоб розпилювати деякі частинки зі спеціальними властивостями (висока міцність, зносостійкість, розсіювання тепла, стійкість до корозії тощо) на матрицю з нижчою продуктивністю, щоб матриця мала кращі характеристики.

Почорніння: для створення оксидної плівки на металевій поверхні для ізоляції повітря та запобігання іржі. Це дуже поширений метод хімічної обробки. Якщо вимоги до зовнішнього вигляду невисокі, можна використовувати чорніння. Основними компонентами чорнильної рідини є гідроксид натрію і нітрит натрію.

Фосфатування: це процес хімічної та електрохімічної реакції з утворенням фосфатної плівки. Основною метою фосфатування є:

1) Забезпечити захист основного металу та певною мірою запобігти корозії металу;

2) Використовується як ґрунтовка перед фарбуванням для покращення адгезії та антикорозійної здатності плівки фарби.

Обробка розпиленням: метод нанесення покриття полягає у розсіюванні однорідних дрібних крапель за допомогою тиску або відцентрової сили за допомогою розпилювача або дискового розпилювача та нанесення їх на поверхню об’єкта, на який наноситься покриття.

Підсумовуючи:

1) Полірування та фосфатування - це переважно попередня обробка для підготовки до іншої подальшої обробки;

2) Гальванопластика та PVD є двома типами технологій обробки, які широко використовуються;

3) Почорніння та напилення сильно змінять поверхню виробу, що більше підходить для великих заготовок.

(3) Застосовні матеріали та області застосування:

Застосування MIM надзвичайно широке, включаючи повсякденні потреби, такі як автомобілі, аерокосмічна промисловість, військова промисловість, мобільні телефони, годинники, лікування, побутова техніка, фотоапарати та електроінструменти, оснащені деталями MIM. Технологію MIM можна застосувати до будь-якого матеріалу, який можна перетворити на порошок. В даний час використовувані системи матеріалів MIM в основному включають: нержавіючу сталь, сплави на основі заліза, магнітні матеріали, вольфрамові сплави, цементовані карбіди, тонку кераміку та інші серії.

3. З аналізу сутності процесу MIM, на даний момент це найбільш придатний процес для масового виробництва матеріалів з високою температурою плавлення, високоміцних і складних форм. Його переваги можна підсумувати таким чином:

(1) MIM може формувати різні металеві частини зі складними тривимірними формами (за умови, що цей матеріал можна перетворити на тонкий порошок). Щільність і продуктивність кожної частини деталі узгоджені, тобто ізотропні. Забезпечує більший ступінь свободи для проектування деталей.

(2) MIM може максимізувати виробництво деталей, близьких до кінцевої форми, з високою точністю розмірів.

(3) Навіть у твердофазному спіканні відносна щільність продуктів MIM може досягати понад 95 відсотків, а його продуктивність можна порівняти з показниками матеріалів для кування. Особливо чудові динамічні характеристики.

(4) Ціна машини для автоматичного формування порошкової металургії (ПМ) у кілька разів вища, ніж машина для лиття під тиском. MIM може легко використовувати прес-форму з кількома порожнинами з високою ефективністю формування, тривалим терміном служби форми та зручною та швидкою заміною та регулюванням форми.

(5) Ін'єкційний матеріал можна використовувати неодноразово, а коефіцієнт використання матеріалу становить понад 98 відсотків.

(6) Виріб швидко обертається. Висока гнучкість виробництва та короткий час від проектування до виробництва нових продуктів.

(7) MIM особливо підходить для масового виробництва та має стабільну продуктивність продукту. Якщо вироблені деталі вибрано належним чином і їх кількість велика, можна досягти вищих економічних вигод.

(8) MIM має широкий вибір матеріалів і широкі сфери застосування. Деталі для лиття під тиском голівки для гольфу можна використовувати для лиття під тиском широкого діапазону матеріалів, таких як вуглецева сталь, легована сталь, інструментальна сталь, вогнетривкі сплави, цементований карбід, сплави з високою питомою вагою тощо.

4. Обладнання МІМ

Відповідно до процесу обробки MIM, обладнання, задіяне в MIM, включає машину для змішування та гранулювання, спеціальну машину для лиття під тиском для MIM, піч для знежирення, піч для спікання, а також різне обладнання для тестування та вторинної обробки.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.

Застосування програмного забезпечення MIM

(1) Автомобільні деталі: деталі для подушок безпеки, деталі для автомобільних замків, деталі для ременів безпеки, системи підйому дверей автомобіля, шестерні, дрібні деталі для автомобільних систем кондиціонування повітря, рейки в гальмівних системах тощо, датчики в системах подачі палива дрібні деталі в;

(2) Військові частини: частини зброї, частини боєприпасів, частини запалів;

(3) Комп’ютерна та ІТ-індустрія: такі як лотки для карток мобільних телефонів, структурні частини мобільних телефонів, деталі принтерів, магнітні сердечники, штифти, деталі приводів, керамічні вилки для оптичного зв’язку;

(4) Інструменти: такі як свердла, ріжучі головки, насадки, спіральні фрези, пневматичні інструменти, частини для рибальських снастей тощо;

(5) Побутова техніка: корпуси для годинників, ланцюжки для годинників, електричні зубні щітки, ножиці, головки для гольфу, ювелірні ланки, головки для ріжучих інструментів та інші частини;

(6) Частини для медичного обладнання: ортодонтичний каркас, ножиці, пінцети;

(7) Електричні частини: мікродвигуни, сенсорні пристрої;

(8) Механічні частини: такі як текстильні машини, обтискні машини, частини офісної техніки тощо.