Поліпропіленові литі деталі

Поліпропілен (PP) на даний момент є другим за величиною пластиком загального призначення. З розвитком таких галузей, як будівництво, автомобілебудування, побутова техніка та упаковка, відходи ПП стали одним із найбільших відходів полімерних матеріалів за останні роки. На даний момент основними способами поводження з відходами ПП є: спалювання для отримання енергії, каталітичний крекінг для приготування палива, пряма утилізація та переробка. З огляду на такі фактори, як технічна здійсненність, вартість, споживання енергії та захист навколишнього середовища в процесі переробки відходів ПП, переробка є найбільш часто використовуваним, ефективним і найбільш популярним способом поводження з відходами ПП.

Основною продукцією Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є вироби з нейлону, пластикові вироби, серія ABS, гумові вироби тощо. Типи матеріалів для лиття під тиском, які можна обробляти: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA). , PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфеніленсульфід (PPS), полістирол карбонат (PC), поліефіретеркетон (PEEK) тощо.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукти пройшли сертифікацію ROHS, FDA ЄС тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття пластику під тиском, лиття під тиском з металевими вставками, лиття за виплавленими моделями, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для лиття під тиском:

Вироби з оброблюваного нейлону, пластикові вироби, серія ABS; Типи матеріалів для лиття під тиском: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфенілсульфід (PPS), полікарбонат (PC), поліефірний ефір кетон (PEEK) і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Технологія переробки поліпропіленових деталей, виготовлених під тиском

Поліпропілен (PP) на даний момент є другим за величиною пластиком загального призначення. З розвитком таких галузей, як будівництво, автомобілебудування, побутова техніка та упаковка, відходи ПП стали одним із найбільших відходів полімерних матеріалів за останні роки. На даний момент основними способами поводження з відходами ПП є: спалювання для отримання енергії, каталітичний крекінг для приготування палива, пряма утилізація та переробка. З огляду на такі фактори, як технічна здійсненність, вартість, споживання енергії та захист навколишнього середовища в процесі переробки відходів ПП, переробка є найбільш часто використовуваним, ефективним і найбільш популярним способом поводження з відходами ПП.

Через вплив таких факторів, як світло, тепло, кисень і зовнішня сила під час використання, молекулярна структура ПП зміниться, і продукт стане жовтим, крихким або навіть потрісканим, що призведе до міцності ПП, стабільності розмірів, термо- окислювальна стійкість і працездатність. Це, очевидно, гірше, і важко безпосередньо використовувати відходи поліпропілену для виготовлення продукції, яка відповідає вимогам обробки та використання. Тому технологія переробки відходів ПП продовжує розвиватися. Легування з іншими полімерами або з’єднання з наповнювачами може значно покращити продуктивність обробки, термічні властивості, фізико-механічні властивості відходів ПП, а також реалізувати високі характеристики відходів ПП.

• Легування

Легування — це процес змішування відходів ПП з іншими полімерними матеріалами для отримання макроскопічно однорідних матеріалів. Вибираючи різні полімерні матеріали для легування, можна покращити властивості обробки, фізико-механічні властивості відходів ПП. Наприклад, використання еластомерів дозволяє істотно підвищити ударну в'язкість відходів ПП.

Існують дослідження механічних властивостей і термічної деформації відходів композитного каучуку PP/RU (природний каучук і стирол-бутадієновий каучук складають по 50 відсотків). Безперервна фаза відходів ПП може значно покращити ударну в’язкість і відносне подовження при розриві відходів ПП, але це зменшить жорсткість і стійкість до термічної деформації ПП.

Оскільки більшість еластомерів несумісні з відпрацьованим поліпропіленом, з’єднання між поверхнями є поганим, а під час обробки та використання відбувається розділення фаз, що впливає на його продуктивність. Для того, щоб покращити міжфазну сумісність відходів PP сплавів і посилити міжфазну адгезію, багато вчених провели обширні дослідження та знайшли два види матеріалів, які можуть підвищити міжфазну адгезію змішаних матеріалів і покращити модуль зберігання, модуль втрат і систему в'язкість змішаних матеріалів. сумісність.

Вулканізуючий агент може покращити ударну міцність і міцність на розрив, в'язкість розплаву, подовження при розриві та пластичність змішаного матеріалу; додавання пероксидного зшиваючого агента може додатково покращити сумісність змішаного матеріалу та покращити змішаний матеріал. міцність на удар і міцність на розрив, але призвело до незначного зменшення подовження при розриві.

• Компаундування

Компаундування — це процес змішування відходів ПП і неполімерних матеріалів для приготування композиційних матеріалів, і це основний спосіб досягнення високої продуктивності та функціональності відходів ПП. Композитні відходи ПП можуть покращити його жорсткість, міцність, теплові, електричні та інші фізико-механічні властивості, а також зменшити витрати. За складом наповнювача його можна розділити на неорганічні наповнювачі та органічні наповнювачі.

• Компаундування неорганічних наповнювачів

Неорганічні наповнювачі, які зазвичай використовуються при складанні поліпропілену, можна використовувати для з’єднання відходів поліпропілену, наприклад карбонат кальцію, тальк, монтморилоніт, оксиди металів, летюча зола та скловолокно. Дослідження показало, що хоча ці неорганічні наповнювачі можуть значно підвищити жорсткість відходів ПП і знизити вартість, але полярність відходів ПП зовсім інша, поверхнева енергія висока, а сумісність погана, що призводить до зменшення подовження. на розрив і ударну в'язкість композиційних матеріалів.

• Компаундування органічних наповнювачів

Звичайні органічні наповнювачі включають деревне борошно та деревне волокно, крохмаль, пшеничну солому, конопляне волокно та викинуті газети. Є дослідження технології мікропористого спінювання відходів наповнювача деревного волокна ПП. Результати показують, що коли температура плавлення становить 180 градусів C і тиск витримки становить 12,5 МПа, мікропорідна структура рівномірно розподілена. Мікропориста структура може подовжувати шлях поширення тріщин і поглинати енергію зовнішнього удару, тим самим покращуючи ударну міцність.

Натуральне волокно є новим матеріалом для пломбування відходів поліпропілену. З огляду на його високе водопоглинання та несумісність з відходами ПП, обробка поверхні є основним методом досягнення високої ефективності композитів з відходів ПП, наповнених природним волокном. Крім того, відходи поліестеру також можна використовувати для модифікації відходів ПП. Деякі вчені вивчали поведінку кристалізації відходів PP/композитів із відходів поліефірної тканини, що містять атоми ядер. Результати показують, що відходи поліефіру та зародишеутворювача мають різні фази кристалізації відходів ПП. Зародишетворення підвищує температуру кристалізації відходів ПП і індукує утворення кристалів.

• Гібридна рецептура

Гібридне компаундування — це процес, у якому два або більше полімерів, наповнених наповнювачем, використовуються для виготовлення композитних матеріалів. Через обмеження одного наповнювача гібридне компаундування може краще покращити комплексні властивості полімерів завдяки взаємодоповнювальному та синергічному ефекту різних наповнювачів. Таким чином, дослідження підготовки та відповідних властивостей відходів PP композитів, наповнених змішаними наповнювачами, привернули увагу, і задіяні наповнювачі в основному включають змішані неорганічні наповнювачі та неорганічні/органічні наповнювачі.

• Компаундування сплаву

Для того, щоб повною мірою використати переваги легування та компаундування, деякі дослідники почали поєднувати легування та компаундування для подальшого вдосконалення та покращення фізико-механічних властивостей відходів ПП, а також усвідомлення високої продуктивності та індустріалізації відходів ПП, таких як органічні наповнювачі та еластомери, неорганічні матеріали. Наповнювачі та еластомери комбінують з модифікованими відходами ПП та ін.

Результати досліджень у цьому відношенні показують, що руйнування відходів PP і композитів з відходів PP, наповнених тальком, є крихкими при низькій температурі, і додавання EOC (етилен-октеновий сополімер) може значно покращити ударостійкість композитів; Збільшення EOC. Динамічна механічна поведінка пластичних тальково-наповнених відпрацьованих поліпропіленових композитів не змінилася зі збільшенням часу переробки.

ОпублікуватиПроцес лиття під тиском

1. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

2. Обробка поверхні: для деяких продуктів, які потребують подальшої обробки, ми можемо надати послуги з обробки поверхні для досягнення спеціальної мети клієнтів. Наразі ми можемо надати послуги знежирення, полірування, гальванічного покриття (золото, срібло, нікель, олово, оцинкування тощо), анодування, електрофорез та інші послуги з обробки поверхні для точних деталей.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: автоматизоване обладнання для візуального контролю може здійснювати 100-відсоткову перевірку продукції, аналізатор спектру, аналізатор золотого слона, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для випробування твердості, машина для випробування на розтяг.