PA лиття під тиском автозапчастин

Завдяки своїм унікальним матовим властивостям та іншим перевагам у роботі, матеріали PA/ABS унікальні в автомобільних інтер’єрах і підтримують автомобільні деталі, виготовлені під тиском. З новими вимогами ринку та технічними вимогами його застосування розширюється від внутрішніх частин до зовнішніх застосувань.

Основною продукцією Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є вироби з нейлону, пластикові вироби, серія ABS, гумові вироби тощо. Типи матеріалів для лиття під тиском, які можна обробляти: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA). , PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфеніленсульфід (PPS), полістирол карбонат (PC), поліефіретеркетон (PEEK) тощо.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукти пройшли сертифікацію ROHS, FDA ЄС тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття пластику під тиском, лиття під тиском з металевими вставками, лиття за виплавленими моделями, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для лиття під тиском:

Вироби з оброблюваного нейлону, пластикові вироби, серія ABS; Типи матеріалів для лиття під тиском: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфенілсульфід (PPS), полікарбонат (PC), поліефірний ефір кетон (PEEK) і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Що стосується матеріалів автомобільного інтер’єру, за умови відповідності основним механічним і термічним властивостям компонентів, зазвичай вимагається мати матову функцію, щоб допомогти водіям зменшити зорову втому та покращити керованість. Однак звичайні матеріали необхідно обробити матовою, розпиливши матову фарбу або додавши матові агенти для модифікації матеріалів, перш ніж вони зможуть відповідати вимогам інтер’єру. до цього кінця. Відповідно до особливостей застосування деталей салону автомобіля розроблені матові матеріали інтер'єру. Цей сплав PA/ABS забезпечує особливу м’якість і матовість без додавання матового агента.

У декоративних накладках приладової панелі моделей Audi використовуються матеріали PA/ABS. Сплави ПА/АБС також мають чудову стійкість до хімічної корозії, термічну стабільність ПА, а також хорошу стабільність розмірів і стійкість до ударів при низьких температурах АБС. Комбінація формувальних матеріалів також дозволяє сплаву PA/ABS отримати хороші властивості амортизації та звукопоглинання, тому він дуже підходить для застосування в салонах автомобілів для виготовлення автозапчастин для лиття під тиском PA. Специфічні характеристики продукту наведені в таблиці 1.

Таблиця 1. Основні фізичні властивості матеріалів PAABS, оскільки 2 є FAAPD

В даний час зазвичай вибирають автомобільні запчастини для лиття під тиском, матеріали для інтер’єру автомобілів, особливо периферійні продукти автомобільної IP (панелі приладів)

Матеріал PC/ABS. Однак, якщо ПК/АБС порівнювати з ПА/АБС, то сплави ПА/АБС забезпечують неперевершені переваги в роботі деталей салону автомобіля:

1. Матеріал PA/ABS може створити м’який матовий ефект на поверхні, який недоступний для інших матеріалів. Незважаючи на те, що PC/ABS може зменшити глянець, додавши матовий агент, все ще існує недолік нерівномірного розподілу світла. Унікальна матовість PA/ABS забезпечує необхідні умови для відсутності розбризкування, і глянцевість, перевірена на 85, це відображає. Випробувані зразки являють собою гладкі плоскі пластини, і результати випробувань повністю ілюструють матовість PA/ABS: глянець PC/ABS становить 83 відсотки, блиск ABS становить 78 відсотків, а блиск PA/ABS становить лише 47 відсотків. , лише половина глянцю PC/ABS; фактичні дані вимірювань продуктів текстури шкіри, виготовлених з PA/ABS, становлять лише 3 відсотки ~4 відсотки, тоді як фактичні дані вимірювань продуктів текстури шкіри, виготовлених з PC/ABS, становлять понад 10 відсотків. У той же час PA/ABS може також ефективно зменшити ступінь блиску виробу та забезпечити рівномірний матовий ефект.

Матеріали PA/ABS використовуються в панелях випускних отворів для повітря моделей Triumph, розташуванні панелі приладів, обробці панелей приладів тощо. 2. Щільність PA/ABS також можна зменшити до 6 відсотків, таким чином ефективно зменшуючи витрати. Щільність PC/ABS є відносно високою, як правило, в діапазоні 1,13~1,15, тоді як щільність PA/ABS становить лише між 1,07~1,08, що можна порівняти з термостійкими матеріалами ABS.

3. Текучість PA/ABS дуже хороша, він має кращу технологічність, ніж інші матеріали, і вікно обробки ширше. Співвідношення довжини потоку PA/ABS і ABS приблизно вдвічі більше, ніж PC/ABS за відповідної відповідної температури впорскування та однакового тиску та швидкості.

4. Хімічна стійкість PA/ABS краща, що може надати більшості хімічних речовин, таких як бензин, охолоджуюча рідина, рослинна олія, складні ефіри та спирти та інші предмети щоденної потреби, хорошу стійкість до розтріскування під напругою.

5. Термостійкість PA/ABS не менша, ніж у PC/ABS, особливо у випадку низького навантаження (1 кг), його термостійкість краща, ніж у PC/ABS. Температура розм'якшення Vicat PA/ABS може досягати 180C (A/50), що не має рівних PC/ABS.

Матеріали PA/ABS використовуються в панелях випускних отворів моделей 206, налаштуваннях приладів тощо. Звичайно, є багато переваг PA/ABS, таких як зносостійкість, поглинання ударів і зменшення шуму. Завдяки поєднанню різноманітних властивостей PA/ABS можна використовувати в тих сферах, де інші матеріали не доступні. Діапазон його застосування може бути від автомобільної промисловості до побутових товарів, від щоденних окулярів, канцтоварів до електроінструментів тощо.

На даний момент найбільшим ринком застосування PA/ABS все ще є автомобільні деталі салону. Завдяки натуральному матовому покриттю його можна наносити безпосередньо на внутрішні деталі без розпилення. Крім того, без розпилення можна не тільки заощадити вартість фарби, але й позбавити від нудних процесів, таких як попередня обробка, попереднє покриття та фарбування, тим самим усуваючи відходи та витрати на транспортування, спричинені цими зв’язками.

Ще в 2004 році Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. почала розробляти сплави PA/ABS відповідно до потреб Shenlong Automobile Company. В даний час в основному представлені продукти HNBO225 і HNB0270, а також продукти серії з мінеральним наповненням. PA/ABS в основному використовується в периферійних частинах панелі приладів автомобіля, таких як панель керування, панель приладів і внутрішніх частин, таких як вихід кондиціонера. Його конкретне застосування показано в таблиці 2.

Таблиця 2 Умови застосування матеріалів PA ABS

З широким застосуванням PA/ABS та новими вимогами ринку Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. запустила нову серію продуктів PA/ASA. Цей матеріал був значно вдосконалений завдяки використанню компонентів ASA замість компонентів ABS. Стійкість сплавів до атмосферних впливів і їх застосування від внутрішніх до зовнішніх частин.

ОпублікуватиПроцес лиття під тиском

1. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

2. Обробка поверхні: для деяких продуктів, які потребують подальшої обробки, ми можемо надати послуги з обробки поверхні для досягнення спеціальної мети клієнтів. Наразі ми можемо надати послуги знежирення, полірування, гальванічного покриття (золото, срібло, нікель, олово, оцинкування тощо), анодування, електрофорез та інші послуги з обробки поверхні для точних деталей.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: автоматизоване обладнання для візуального контролю може здійснювати 100-відсоткову перевірку продукції, аналізатор спектру, аналізатор золотого слона, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для випробування твердості, машина для випробування на розтяг.

застосування

PA — це інженерний пластик із чудовими характеристиками, відмінними механічними властивостями, видатною стійкістю до корозії, маслостійкістю, термостійкістю, високим модулем та іншими перевагами. Його можна широко використовувати в автомобільній, електронній та електричній промисловості, електроінструментах та інших галузях промисловості шляхом зміцнення та вогнезахисної модифікації.

В автомобільній промисловості після посилення ПА скловолокном міцність, стабільність розмірів та інші властивості були покращені, а ціна відносно низька, тому він став ідеальним матеріалом для периферійних частин двигуна.

Впускний колектор є найбільш типовим застосуванням модифікованих автозапчастин для лиття під тиском PA в автомобілях.

Крім того, такі компоненти, як кришки двигуна, декоративні кришки двигуна та кришки головки блоку циліндрів, зазвичай використовують модифікований PA як кращий матеріал. Порівняно з металевими матеріалами, беручи як приклад кришку головки циліндра, якість модифікованого PA знижується на 50 відсотків, а вартість знижується на 30 відсотків.

Інші навантажені частини автомобіля, такі як масляні фільтри, склоочисники, решітки радіатора тощо, також можуть використовувати модифікований ПА.