Деталі окулярів MIM для лиття під тиском

Представлення металевих деталей для лиття під тиском скла

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є першим підприємством, яке досліджує та розробляє лиття металу під тиском у Китаї. Тепер Zhongwei Precision постачає шарніри для окулярів для окулярів, виготовлених методом порошкової металургії методом лиття під тиском MIM, для багатьох відомих виробників окулярів у країні та за кордоном.

Його можна зробити складним, з візерунками на поверхні, написами, ЛОГОТИПОМ, різними знаками увігнутими і виступаючими.

Лиття під тиском металу — це метод формування, при якому пластифікована суміш металевого порошку та його сполучної речовини вводиться у форму. Це спочатку змішати вибраний металевий порошок зі сполучною речовиною, а потім гранулювати суміш перед ін’єкцією. Форма, необхідна для формування. Полімер надає суміші характеристики в’язкої текучості, що сприяє рівномірності формування, заповнення порожнин і порошку.

1. Оскільки складну порожнину можна сформувати однією ін’єкцією, це економить багато верстатів, інструментів для пристосування та людських ресурсів для обробки.

2. Порожнину оболонки пружини окулярів можна оптимізувати, щоб зробити оболонку пружини та серцевину пружини більш точними.

3. Увігнутий і опуклий антирозрив усуває проблему легкого відокремлення, коли оригінальний пружинний стрижень поєднується з окулярною пружинною оболонкою.

4. У виготовленій пружинній оболонці використовується велика кількість прямостінних конструктивних конструкцій;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є приватним підприємством, що спеціалізується на виробництві деталей порошкової металургії. Після більш ніж 20 років розвитку компанія має сильну технічну команду, що складається з багатьох старших талантів у галузі порошкової металургії, і отримала Національний науково-дослідний інститут порошкової металургії. Технічна підтримка компанії присвячена наданню інтимних допоміжних послуг для більшості покупців металевих деталей у країні та за кордоном.

Ознайомлення з продуктом

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основний процес: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Сплави міді, основи заліза, титанові сплави, основи з нержавіючої сталі, алюмінієві сплави, сплави нікелю, сплави кобальту, сплави вольфраму, цементовані карбіди, гідроксильні сплави, м’які магнітні матеріали та 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Виставка аксесуарів для окулярів Zhongwei Precision Parts of Metal Injection MIM

Переваги MIM для лиття під тиском

Необмежена структура: складні металеві деталі можна безпосередньо формувати, як лиття пластику під тиском, що дозволяє вільно проектувати тривимірні форми. Теоретично всі форми, які можуть бути сформовані пластиком, можуть бути реалізовані за допомогою процесу MIM;

Надійні фізичні властивості: продукт має однорідну структуру та хорошу щільність, щільність може досягати понад 98 відсотків теоретичної щільності, а механічні властивості, такі як міцність, твердість і подовження, є високими;

Висока точність виробу: точність розмірів виробу може досягати плюс /- 0,3 відсотка за одне формування, а вироби із загальними вимогами до точності не потребують постобробки;

Значна перевага у вартості партії: процес майже чистої форми порівняно з іншими процесами, особливо для продуктів зі складною структурою, має значну перевагу у витратах у масовому виробництві з використанням процесу MIM.

Порівняння лиття металу під тиском MIM і різних галузей

Лиття під тиском підходить для нержавіючої сталі, сплавів на основі заліза, магнітних матеріалів, вольфрамових сплавів, титанових сплавів, цементованих карбідів, тонкої кераміки та інших серій. Підготовлені частини широко використовуються в аерокосмічній промисловості, автомобільній промисловості, військовій промисловості, медичному лікуванні, машинобудуванні, щоденних потребах та інших галузях. Потім порівняння лиття під тиском металу та інших характеристик процесу формування, яке з них має більше переваг.

1. Порівняння з традиційним процесом порошкової металургії

Як технологія майже чистого формування для виготовлення високоякісних точних деталей, лиття металу під тиском має незрівнянні переваги перед звичайними методами порошкової металургії. MIM може виготовляти багато деталей зі складними характеристиками форми: такими як різноманітні зовнішні канавки, зовнішня різьба, конічні зовнішні поверхні, поперечні наскрізні отвори, глухі отвори, виїмки та шпонки, пластини жорсткості, накатка поверхні тощо, з деталями з вищевказаними характеристиками недоступні звичайними методами порошкової металургії.

2. Порівняно з точним литтям

Точне лиття Для металів або сплавів із відносно низькою температурою плавлення точне лиття також може формувати деталі тривимірної складної форми. Але для тугоплавких металів і сплавів, твердих сплавів, металокераміки, кераміки і т. д. він безсилий, що визначається сутністю точного лиття. Крім того, дуже важко або неможливо використовувати точне лиття для малогабаритних тонкостінних деталей великого об’єму.

3. Порівняння з механічною обробкою

Традиційні методи механічної обробки нещодавно покращили свої можливості обробки завдяки автоматизації та досягли значного прогресу в ефективності та точності, але основні процедури все ще невіддільні від покрокової обробки (токарна обробка, стругання, фрезерування, шліфування, свердління, полірування тощо). .) спосіб завершення форми деталі.

Нарешті, точність обробки методом механічної обробки набагато краща, ніж інші методи обробки, але оскільки ефективне використання матеріалів є низьким, а завершення його форми обмежене обладнанням та інструментами, деякі деталі не можуть бути оброблені. Навпаки, лиття під тиском металу дозволяє ефективно використовувати матеріали з необмеженою свободою форми.

Для виготовлення прецизійних деталей малих і складних форм процес лиття металу під тиском має нижчу вартість і вищу ефективність, ніж механічна обробка, і є висококонкурентоспроможним. Технологія MIM компенсує технічні недоліки традиційних методів обробки або недоліки неможливості їх виготовлення, і не конкурує з традиційними методами обробки. Технологія лиття під тиском металу може зіграти свою роль у сфері деталей, які неможливо виготовити традиційними методами обробки.

Наш сервіс

Чому обирають США?

Процес після спікання

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: анодування, порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, цинкування, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.