Аксесуари базової станції 5G для лиття металу під тиском

MIM (Metal Injection Molding) - це абревіатура Metal Injection Molding. Це метод формування, при якому пластифікована суміш металевого порошку та його сполучної речовини вводиться у форму. Спочатку вибраний порошок змішується зі сполучною речовиною, потім гранулюється суміш, а потім формується під тиском бажана форма.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — це всеосяжна компанія, що об’єднує R&D, виробництво та продаж мідного сплаву, залізної основи, основи з нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, сплаву нікелю, сплаву кобальту, сплаву вольфраму, цементованого карбіду та структурних частин порошкової металургії. високотехнологічні підприємства. Ми готові досягти спільного розвитку з кожним продавцем, якому потрібні аксесуари для базової станції 5G для лиття металу під тиском.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Мідний сплав, залізна основа, титановий сплав, основа з нержавіючої сталі, алюмінієвий сплав, нікелевий сплав, сплав кобальту, сплав вольфраму, цементований карбід, гідроксильний сплав, м’який магнітний матеріал і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Процес виробництва

1. Вступ до лиття під тиском металу (MIM)

Лиття під тиском металу (MIM) — це передова технологія виробництва металу, яка поєднує в собі переваги двох традиційних процесів: лиття пластмас під тиском і порошкової металургії. Багато продуктів з високими вимогами до продуктивності використовують MIM, включаючи електроніку, засоби до існування, автозапчастини, медичне обладнання, військову, аерокосмічну та інші галузі. Такі як мобільні телефони, електронні радіатори, герметична упаковка, розподільні коробки, промислові інструменти, волоконно-оптичні з’єднувачі, системи розпилення рідини, спортивне обладнання, жорсткі диски, автомобільне паливо та системи запалювання, стоматологічні інструменти та інструменти для зміцнення зубів, фармацевтичне обладнання, насоси, хірургічне обладнання. прилади, аерокосмічні та оборонні системи тощо.

MIM (Metal Injection Molding) - це абревіатура Metal Injection Molding. Це метод формування, при якому пластифікована суміш металевого порошку та його сполучної речовини вводиться у форму. Спочатку вибраний порошок змішується зі сполучною речовиною, потім гранулюється суміш, а потім формується під тиском бажана форма.

2. Процес лиття під тиском металу (MIM).

Процес MIM поєднує в собі гнучкість дизайну лиття під тиском із міцністю та цілісністю прецизійних металів для досягнення недорогих рішень для деталей надзвичайно складної геометрії.

Процес MIM поділяється на чотири унікальні етапи обробки (змішування, формування, видалення зв’язків і спікання) для досягнення виробництва деталей із потребою в обробці поверхні залежно від характеристик продукту.

Процес виробництва MIM зазвичай включає: змішування та гранулювання, лиття під тиском, знежирення, спікання та вторинну обробку.

3. Основні технічні особливості процесу MIM:

● Він підходить для формування різних порошкових матеріалів, і продукт широко використовується;

● Високий рівень використання сировини, високий ступінь автоматизації виробництва, підходить для безперервного масового виробництва.

●Можна формувати невеликі деталі зі складною геометрією (0.03g-200g);

●Висока точність розмірів деталей (±{{0}}.1 відсоток -±0,5 відсотка) і хороша обробка поверхні (шорсткість 1-5 мкм);

● Продукт має високу відносну щільність (95-100 відсотків), однорідну організацію та відмінну продуктивність.

4. Кілька поширених процесів обробки поверхні для деталей MIM

(1) Полірування

Використовуючи механічну, хімічну або електрохімічну дію, шорсткість поверхні заготовки зменшується для отримання яскравої та рівної поверхні.

(2) Гальванічна обробка

Процес прикріплення металевої плівки до поверхні металу або іншого матеріалу за допомогою електролізу. Гальванопластика може запобігти окисленню металу (наприклад, іржі), покращити зносостійкість, електропровідність, відбивну здатність, стійкість до корозії (сульфат міді тощо) і покращити естетичність.

(3) Обробка PVD

Використання фізичних процесів для досягнення масообміну, процес перенесення атомів або молекул від джерела до поверхні підкладки. Його функція полягає в тому, щоб розпилювати деякі частинки зі спеціальними властивостями (висока міцність, зносостійкість, розсіювання тепла, стійкість до корозії тощо) на матрицю з нижчою продуктивністю, щоб матриця мала кращі характеристики.

(4) Лікування почорніння

Це звичайний метод хімічної обробки для створення оксидної плівки на металевій поверхні для ізоляції повітря та запобігання іржі. Якщо вимоги до зовнішнього вигляду невисокі, можна використовувати чорніння. Основними компонентами чорнильної рідини є гідроксид натрію і нітрит натрію.

(5) Фосфатування

Це процес хімічної та електрохімічної реакції з утворенням фосфатної плівки. Основною метою фосфатування є:

1) Забезпечити захист основного металу та певною мірою запобігти корозії металу;

2) Використовується як ґрунтовка перед фарбуванням для покращення адгезії та антикорозійної здатності плівки фарби.

(6) Обробка обприскуванням

Це спосіб нанесення покриття, який розподіляється на однорідні дрібні краплі за допомогою тиску або відцентрової сили за допомогою розпилювача або дискового розпилювача та наноситься на поверхню об’єкта, на який потрібно нанести покриття.

Підсумовуючи:

(1) Полірування та фосфатування – це переважно попередня обробка для підготовки до іншої подальшої обробки;

(2) Гальванопластика та PVD є двома типами технологій обробки, які широко використовуються;

(3) Почорніння та розпилення значно змінять поверхню виробу, що більше підходить для великих заготовок.

5. Застосовувані в даний час системи матеріалів MIM в основному включають:

Нержавіюча сталь, сплави на основі заліза, магнітні матеріали, вольфрамові сплави, тверді сплави, тонка кераміка та інші серії.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.

застосування

Застосування MIM надзвичайно широке, включаючи повсякденні потреби, такі як автомобілі, аерокосмічна промисловість, військова промисловість, мобільні телефони, годинники, лікування, побутова техніка, фотоапарати та електроінструменти, оснащені деталями MIM. Технологію MIM можна застосувати до будь-якого матеріалу, який можна перетворити на порошок, у тому числі до аксесуарів базової станції 5G для лиття під тиском металу.