Литі деталі з нержавіючої сталі

В останні роки з безперервним розвитком виробничих процесів і технологій люди зрозуміли, що азот має великі переваги в стабілізації аустеніту в сталі та може зберегти чудові властивості аустеніту, такі як немагнітні властивості. Те ж саме стосується виробів з нержавіючої сталі. Більше того, завдяки безперервному розвитку та застосуванню технології 3D-друку переваги застосування нержавіючої сталі з високим вмістом азоту під тиском металу (MIM) в електронній промисловості стають усе більш очевидними. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. може виробляти: японські марки: нержавіюча сталь для лиття під тиском SUS304L, нержавіюча сталь SUS306L для лиття під тиском, американська нержавіюча сталь 17-4ph для лиття під тиском, індійські марки: нержавіюча сталь 07cr18ni9 лиття під тиском металу, лиття під тиском з нержавіючої сталі 02cr18ni11 та комплексне високотехнологічне підприємство, що об’єднує лиття під тиском титанового сплаву металу, лиття металу під тиском із вольфрамового сплаву, лиття металу під тиском з цементованого карбіду, дослідження та розробки конструкційних частин порошкової металургії, виробництво та продаж.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Сплави міді, основи заліза, титанові сплави, основи з нержавіючої сталі, алюмінієві сплави, сплави нікелю, сплави кобальту, сплави вольфраму, цементовані карбіди, гідроксильні сплави, м’які магнітні матеріали та 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Литі металеві деталі з нержавіючої сталі з високим вмістом азоту замінять нікель

1. На заміну нікелю прийшла нержавіюча сталь з високим вмістом азоту

Нержавіюча сталь є одним із найвидатніших винаходів в історії людського розвитку матеріалів, і тепер вона проникла в усі аспекти людського виробництва та життя. Завдяки чудовій стійкості до корозії нержавіюча сталь широко використовується в різних суворих промислових середовищах у промисловій сфері; у сфері побуту він використовується для виготовлення деталей або кінцевих продуктів різних споживчих товарів (наприклад, посуду) і може зберігатися протягом тривалого часу. Сріблястий блискучий металевий блиск, улюблений споживачами.

На ранній стадії розвитку нержавіючої сталі дослідження нержавіючої сталі, що містить азот, не привертали особливої ​​уваги. По-перше, важко додати газоподібний азот до розплавленої сталі через обмеження виробничого процесу; по-друге, питання про те, чи спричинить азот крихкість нержавіючої сталі, у той час було суперечливим. Лише в 1912 році в літературі вперше було задокументовано значний вплив азоту на механічні властивості сталі та стабілізацію аустеніту. Пізніше, в 1926 році, інше дослідження повідомило, що азот мав подібний вплив на хром і залізо-хромові сплави. Починаючи з 1930-х років, у літературі з'явилися записи про додавання азоту до залізо-хромових сплавів для підвищення міцності сплавів. Під час Другої світової війни через дефіцит ресурсів нікелю можливість використання азоту замість нікелю для стабілізації аустеніту стала гарячою точкою. У той час було вперше виявлено сприятливий вплив азоту на корозійну стійкість нержавіючої сталі, на додаток до відомого впливу азоту на структуру та міцність нержавіючої сталі.

В історії розвитку сталі з високим вмістом азоту два фактори сприяли задуманню людей про значення азоту як легуючого елемента нержавіючої сталі: один — це поступове зменшення постачання нікелю, важливого легуючого елемента в нержавіючій сталі; інший - виробництво високоміцної аустенітної сталі Корпус з нержавіючої сталі. Легування нержавіючої сталі азотом було швидко сприяно, коли метод печі AOD (метод аргонокисневого зневуглецювання) реалізував можливість використання азоту як легуючого елемента. Особливо в аустенітній нержавіючій сталі, регулюючи вміст азоту та марганцю для заміни нікелю, можна виготовити високоякісну та дешеву нержавіючу сталь із високим вмістом азоту, а вміст нікелю можна навіть знизити до рівня нижче 0. 1 відсоток, таким чином створюючи нержавіючу сталь з високим вмістом азоту, аустенітну нержавіючу сталь без нікелю.

Аустенітна нержавіюча сталь є одним із найважливіших інженерних матеріалів і широко використовується в промисловості завдяки своїй високій стійкості до корозії, високій пластичності та немагнітним властивостям. Звичайні аустенітні нержавіючі сталі містять значну кількість нікелю. Хоча присутність нікелю стабілізує структуру аустеніту в сталі, є також деякі складні проблеми, які потрібно вирішити. Наприклад, вартість нікелю висока; він існує в аустеніті як замінний атом твердого розчину, який не може ефективно покращити міцність і твердість матеріалу; погана біосумісність, легко викликає алергічні реакції в організмі людини, що обмежує його використання в споживчій електроніці та біомедичних сферах застосування.

Щоб вирішити ці проблеми, замість нікелю в аустенітну нержавіючу сталь було введено азот, і народилася нержавіюча сталь з високим вмістом азоту. У порівнянні з традиційними аустенітними нержавіючими сталями нержавіючі сталі з високим вмістом азоту мають порівняльні переваги. Наприклад, стійкість азоту до аустеніту набагато вища, ніж у нікелю, і невелика кількість азоту може ефективно стабілізувати структуру аустеніту в нержавіючій сталі, зменшити утворення фериту та мартенситу під час обробки, і таким чином зберегти аустеніт. Висока корозійна стійкість і немагнітні властивості масової нержавіючої сталі. Азот, як інтерстиціальний твердий розчин, може ефективно підвищити твердість і міцність аустеніту, зберігаючи при цьому хорошу пластичність матеріалу. Заміна нікелю азотом може зменшити вивільнення нікелю з матеріалу, покращити біосумісність матеріалу та ефективно підвищити стійкість аустенітної нержавіючої сталі до точкової корозії та корозії тріщин.

Таким чином, аустенітна нержавіюча сталь з високим вмістом азоту стала гарячою точкою досліджень в останні роки, і її застосування в промисловості також зростає.

2. Використовуйте технологію MIM для виробництва нержавіючої сталі з високим вмістом азоту

Рання розробка аустенітної нержавіючої сталі з високим вмістом азоту здебільшого базувалася на технології лиття з додаванням азоту в розплавлений стан металу. Через низьку розчинність азоту в рідкому чавуні потрібен вищий парціальний тиск азоту, щоб розчинити достатню кількість азоту в розплавленій сталі. Однак цей метод вимагає використання дорогого високотемпературного обладнання та високого тиску, а також має певні ризики, тому він перешкоджає промисловому просуванню.

Навпаки, тверда розчинність азоту в аустеніті набагато вища, ніж у рідкому чавуні, тому порошок з нержавіючої сталі може проникати більше азоту за низького тиску, коли він твердий. Це робить процес порошкової металургії більш економічним і ефективним методом виробництва аустенітної нержавіючої сталі з високим вмістом азоту. Крім того, використання процесу порошкової металургії також може досягти майже чистої форми виробу, зменшити подальшу обробку та в той же час отримати більш однорідну структуру та властивості, ніж лиття.

Технологія MIM — це нова технологія майже чистої форми, яка була впроваджена в галузі порошкової металургії шляхом впровадження лиття під тиском. У процесі лиття під тиском металу спочатку виберіть необхідний металевий порошок і полімерну сполучну речовину, а потім змішайте та екструдуйте його за відповідних умов процесу, щоб отримати однорідний гранульований корм. По-друге, за допомогою лиття під тиском вихідний матеріал вводять у порожнину прес-форми в розплавленому стані для формування необробленого тіла. Нарешті, зв’язуючу речовину в необробленому тілі видаляють за допомогою процесу роз’єднання, і шляхом спікання отримують ущільнений металевий продукт. Після спікання щільність готового виробу може досягати 96-98 відсотків теоретичної щільності, а механічні властивості близькі до матеріалів для кування.

Перевага технології MIM полягає в тому, що вона може масово виробляти прецизійні металеві деталі складної форми за дуже низьку вартість. Тепер можна використовувати технологію MIM для виробництва виробів з нержавіючої сталі без вмісту нікелю з високим вмістом азоту. Наразі найпоширенішою нержавіючої сталі з високим вмістом азоту, що не містить нікелю, виготовленої за технологією MIM у промисловості, є PANACEA, а її хімічний склад (масова частка): вуглець менше або дорівнює 0,2 відсотка , азот Більше або дорівнює 0.65 відсотка, хром 16,5 відсотка ~17,5 відсотка, нікель Менше або дорівнює 0.1 відсотка, молібден становить 3.0 відсотка ~3,5 відсоток, марганець становить 10 відсоток ~12 відсотків, кремній менше або дорівнює 0.1 відсотка, а залишок становить залізо. Вміст азоту в оригінальному порошку продукту не перевищує 0.3 відсотка, і вміст азоту може бути збільшений до більш ніж 0,65 відсотка за допомогою процесу спікання, і, нарешті, аустенітної нержавіючої сталі з високим вмістом азоту без нікелю виходить сталь з хорошими характеристиками. Незважаючи на те, що ця нержавіюча сталь має чудові характеристики, все ще існують технічні перешкоди для масового виробництва. Наприклад, азот у цьому матеріалі проникає під час процесу спікання, і контроль вмісту азоту в ньому передбачає розуміння термодинаміки та кінетики процесу азотування; наявність азоту в нержавіючої сталі пов'язано з процесом термічної обробки матеріалу; Різні виробники використовують різні печі для спікання, і оптимальні умови спікання необхідно повністю перевірити на ранній стадії виробництва. Усі ці фактори ускладнюють стабільне виробництво цього матеріалу.

Нержавіюча сталь без нікелю з високим вмістом азоту, виготовлена ​​за технологією MIM, має вищу міцність і твердість, ніж традиційна аустенітна нержавіюча сталь, чудову стійкість до корозії та відсутність магнетизму. Це чудовий матеріал для виготовлення конструктивних частин електронних виробів. З кінця 2017 року компанія Huawei використовує цей матеріал для виготовлення кріплень для камер флагманських мобільних телефонів компанії, і на сьогоднішній день випустила два покоління мобільних телефонів. Наразі серійно виробляється чотири кронштейни для камер, кожна з яких відправлена ​​у кілька мільйонів штук. Це класичний приклад застосування лиття під тиском нержавіючої сталі з високим вмістом азоту та без нікелю. Завдяки просуванню Huawei все більше і більше структурних частин мобільних телефонів вибирають цей аустенітний матеріал з нержавіючої сталі з високим вмістом азоту, що не містить нікелю. Вважається, що в найближчому майбутньому нержавіюча сталь з високим вмістом азоту та без нікелю, виготовлена ​​за технологією MIM, відкриє більше можливостей для розвитку.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.

Застосування лиття під тиском з нержавіючої сталі з високим вмістом азоту

Жоден із відомих хірургічних імплантатів не має побічних ефектів на організм людини. Однак матеріали, розглянуті в цьому розділі, продемонстрували в довгострокових клінічних застосуваннях, що очікувана біологічна відповідь є прийнятною за умови належного використання. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN як нержавіюча сталь з високим вмістом азоту для хірургічних імплантатів зазнала багатьох практик застосування. Він має високу міцність і чудову стійкість до корозії, а також має широку ринкову перспективу. Його можна використовувати для виготовлення різних специфікацій виробів для суглобів і ортопедичних гвинтів.