Лиття під тиском поліефіретеркетону

Поліефіретеркетон, відомий як PEEK, є лінійним напівкристалічним термопластом низької полярності з відмінними комплексними властивостями. В даний час він зазвичай використовується у формі наповненого або армованого пластику для оброблених продуктів, і більшість з них є скловолокном або армованим волокном PEEK.

Основними експлуатаційними характеристиками поліефірного лиття під тиском є ​​стійкість до високих температур (240 градусів), гарячої води та пари (200 градусів), стійкість до ударів, висока міцність і подовження, стійкість до корозії, радіаційна стійкість, вогнестійкість і низький рівень диму, а також електричні властивості. також відмінно, в основному використовується в аерокосмічній промисловості, атомній енергетиці, озброєнні та обладнанні та інших високотехнологічних сферах.

Основною продукцією Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є вироби з нейлону, пластикові вироби, серія ABS, гумові вироби тощо. Типи матеріалів для лиття під тиском, які можна обробляти: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA). , PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфеніленсульфід (PPS), полістирол карбонат (PC), поліефіретеркетон (PEEK) тощо.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукти пройшли сертифікацію ROHS, FDA ЄС тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття пластику під тиском, лиття під тиском з металевими вставками, лиття за виплавленими моделями, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для лиття під тиском:

Вироби з оброблюваного нейлону, пластикові вироби, серія ABS; Типи матеріалів для лиття під тиском: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфенілсульфід (PPS), полікарбонат (PC), поліефірний ефір кетон (PEEK) і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Ефективність продукту

1. Базова продуктивність

(1) Загальна продуктивність

PEEK — це напівкристалічний низькополярний полімер білого або молочно-білого кольору, напівпрозорий або непрозорий, але плівка має добру прозорість із світлопроникністю 85 відсотків (товщина плівки 45 мкм); кристалічність зазвичай становить 20 відсотків -30 відсотків, найвища до 48 відсотків; висока щільність, як правило, 1,265 ~ 1,32 г/см; ступінь водопоглинання досягає 0,5 відсотка, але стійкість до гідролізу, особливо стійкість до гарячої води та пари, жорстка текстура.

PEEK є нетоксичним за своєю природою, має хорошу фізіологічну сумісність, газовий бар’єр і водопроникність, а також є хорошим матеріалом для газоущільнення та іонообмінної мембрани.

Коефіцієнт усадки при формуванні становить 1,1 відсотка (без змін), що може зробити вироби MT3 прецизійними. Крім того, сприятливі адгезивність, властивість гальванічного покриття, зварюваність і оброблюваність.

(2) Механічні властивості

PEEK має вищу міцність і модуль, а індекс кращий, ніж у PC і POM, подібний до PI, а індекс продуктивності армованого PEEK вищий. Хоча міцність і модуль швидко зменшуються, коли температура вища за температуру склування (143 градуси), достатня міцність і модуль все ще можуть підтримуватися при високій температурі. Наприклад, при 200 градусах міцність на розрив все ще може досягати 50 МПа, а модуль пружності при вигині також може досягати 15 ГПа;

The tensile strength of GFPEEK (20%, mass fraction) at 200°C is >60MPa, and the flexural modulus of elasticity is 4~5GPa; the tensile strength of CFPEEK (30%, mass fraction) at 200°C is >70 МПа, а модуль пружності при вигині становить 8 ГПа або близько того.

PEEK має відмінний опір повзучості, стійкість до втоми та ударостійкість, і є найкращим серед більшості інженерних пластиків, порівнянних з матеріалами з металевих сплавів. Крім того, стійкість до розтріскування під напругою також краща, ніж у PSF, PESPC і POM.

PEEK також зберігає відмінну зносостійкість і самозмащувальні властивості в широкому діапазоні температур, еквівалентну PI. Він може підтримувати низький коефіцієнт тертя та кількість зносу при багаторазовій дії високого навантаження, особливо модифікований зносостійкий клас PEEK, його динамічний коефіцієнт тертя може досягати 0.17~0.24, ширина рубця зносу становить 3~4 мм, а граничне значення pv становить 4 МПа · м/с (коли p=0.5 МПа, v=8м/с), його можна використовувати як продукт тертя для точності, не -змащення, стійкість до корозії, стійкість до високих температур і змінного навантаження.

Ударна в’язкість армованого або неармованого PEEK з консольними зубцями може досягати 70~100 Дж/м, що нижче, ніж у PC і POM, але міцність є найкращою серед термостійких пластмас.

(3) Теплова продуктивність

PEEK має чудову термостійкість, його температура склування становить 143 градуси; температура плавлення 334 градуси; температура теплового спотворення (1,82 МПа) становить 152 градуси; температура безперервного використання становить 240 градусів; температура короткочасного використання становить 300 градусів; 250 ~ 260 градусів; температура короткочасного використання може досягати 400 градусів.

Термічна стабільність хороша, а термічне старіння та зниження міцності на розрив відбувається лише тоді, коли температура перевищує 500 градусів. Має чудову стійкість до гарячої води та пари. Після замочування в гарячій воді при 80 градусах протягом 800 годин і приготування на пару при 200 градусах міцність на розрив і зовнішній вигляд не змінюються. Це найкращий тип паростійкості серед усіх інженерних пластмас. Працюйте в парі вище 200 градусів і гарячій воді під тиском при 300 градусах.

PEEK має властивості самозатухання, значення OI > 24 відсотків, а зразок із тертям 0.8~1,5 мм без антипірену також може досягати рівня UL94V-0, а вихід диму під час примусового горіння дуже мало, і дим не містить отруйного газу, диму набагато менше, ніж PC, PSF, PTFE, PF і PES.

Крім того, PEEK має невеликий коефіцієнт лінійного розширення та хорошу стабільність розмірів, яка близька до металевого алюмінію.

(4) Електричні властивості

PEEK — це полімер низької полярності з хорошою електричною ізоляцією, малою діелектричною проникністю та коефіцієнтом діелектричних втрат і середньою діелектричною міцністю. Крім того, він все ще має хороші діелектричні властивості в діапазоні високих частот, а діелектрична проникність залишається 3,2~3,3 в діапазоні від 60 Гц до 104 Гц. Його питомий об'ємний опір перевищує 101 Ом см, і після модифікації його можна перетворити на провідний пластик із питомим поверхневим опором 108 ~ 10 Ом. PEEK також може зберігати хороші електричні властивості при високих температурах, а його ступінь термостійкості становить С.

(5) Стійкість до корозії та погодних умов

PEEK має чудову стійкість до корозії. За винятком концентрованої сірчаної кислоти, він стійкий практично до будь-яких хімічних реагентів і більшості звичайних органічних розчинників. Він може підтримувати хорошу стійкість до корозії навіть при високих температурах. Стійкість до високотемпературної кислоти та лугів краща, ніж PI, стійкість до корозії близька до нікелевої сталі, краща, ніж PC, MPPO, PES та інші різновиди.

Нерозчинний у 30% масовій частці азотної кислоти, соляної кислоти, гідроксиду натрію, оцтової кислоти та розчинів щавлевої кислоти, нерозчинний у циклогексаноні, ксилолі, трихлоретилені (етані), етанолі, бензині та інших розчинниках, у хлороформі, етилацетаті. або розтріскування під напругою може виникнути в складному ефірі, ацетоні та толуолі, але стійкість до корозії може бути значно покращена після відпалу при 200 градусів × 1 год для підвищення кристалічності.

PEEK має високу радіаційну стійкість і є найкращою радіаційною стійкістю серед інженерних пластмас. Це краще, ніж PS з чудовою радіаційною стійкістю. Він стане крихким лише після поглинання (1.0~1.2)x107Гр дози опромінення -променем. , (0,1~12)x106Гр доза опромінення -променем не впливає на нього, тому його можна використовувати як радіаційно-стійкі продукти. У той же час PEEK має гарну стійкість до відшарування, тому його можна використовувати як тонкошарове покриття радіаційно-стійких і стійких до відриву проводів і електромагнітних проводів, що використовуються в суворих умовах.

Лиття під тиском поліефіретеркетону має чудову стійкість до погодних умов і може використовуватися як різні зовнішні пакувальні матеріали в салонах літаків, крилах і космічних станціях.

ОпублікуватиПроцес лиття під тиском

1. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

2. Обробка поверхні: для деяких продуктів, які потребують подальшої обробки, ми можемо надати послуги з обробки поверхні для досягнення спеціальної мети клієнтів. Наразі ми можемо надати послуги знежирення, полірування, гальванічного покриття (золото, срібло, нікель, олово, оцинкування тощо), анодування, електрофорез та інші послуги з обробки поверхні для точних деталей.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: автоматизоване обладнання для візуального контролю може здійснювати 100-відсоткову перевірку продукції, аналізатор спектру, аналізатор золотого слона, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для випробування твердості, машина для випробування на розтяг.

застосування

Лиття під тиском поліефіретеркетону широко використовується в аерокосмічній, автомобільній, електротехнічній, медичній та харчовій промисловості.