Деталі насадки MIM для текстильної машини

Ознайомлення з продуктом

Характеристика продукту

Нижче використовуються частини MIM сопла для текстильної машини в процесі лиття металу під тиском, щоб проілюструвати різні характеристики сопла:

Оскільки форсунки розроблені для роботи в різних умовах розпилення, вибираються форсунки, які відповідають потребам, щоб досягти найкращої продуктивності розпилення під час використання. Характеристики форсунки в основному відображаються в типі розпилення форсунки, тобто формі, що утворюється, коли рідина виходить з отвору форсунки, і її робочих характеристиках. За формою розпилення форсунки поділяються на віялоподібні, конічні, струменя потоку рідини (тобто струменеві), розпилення повітря та плоскі. Серед них конічні насадки поділяються на дві категорії: порожнисті конуси та суцільні конуси; і Вентурі. Назви внутрішніх форсунок (тобто змішувальних форсунок), сильних холодних (гарячих) повітряних форсунок і спеціальних форсунок (таких як садові форсунки, форсунки для миття резервуарів, форсунки для очищення труб тощо) відображають робочі характеристики насадки.

1. Елементи вибору сопла

Видів насадок багато, і вибір великий. Взагалі кажучи, форсунки в процесах знежирення та миття можуть вибирати розпилювальні форсунки з сильним ударом: візьміть як приклад V-подібну або віялову форсунку, а кут розпилення такий: 60 градусів є найкращим, що має більшу сила удару; і сопло процесу фосфатування може вибрати відцентрове сопло з хорошим розпиленням, дрібними і однорідними частинками води та слабкою силою удару: візьміть тип "Z" або конічне сопло як приклад, оптимальна відстань між соплом і деталлю є 40 см до 50 см, що має ефект розпилення, розпилюючи та розпилюючи рідину. Розташування сопел на насадці може бути паралельним або перехресним. Для типу каналу прийнято вертикальне перехресне розташування, і ефект розпилення кращий.

Фактори для вибору форсунок включають швидкість потоку, тиск, кут розпилення, покриття, силу удару, температуру, матеріал, застосування тощо, і ці фактори часто взаємопов’язані та обмежують один одного. Потік і тиск, кут розпилення та покриття пропорційні один одному. Мета розпилення з будь-якої форсунки - підтримувати безперервний контакт між ванною та деталлю, і фактор потоку важливіший за тиск. Температура рідини не впливає на ефективність розпилення форсунки, але впливає на в'язкість і питому вагу, а також на вибір матеріалу. Матеріал насадки також слід визначати відповідно до хімічних характеристик ванни. Для некорозійної ванни можна використовувати бронзове лиття або пластикове лиття під тиском відповідно до складності обробки. Для запобігання корозії можна використовувати неметалеві матеріали; для сильних корозійних ванн, таких як сірчана кислота та соляна кислота, можна використовувати нейлоновий пластик; Матеріал насадок для фосфатуючих ванн, як правило, виготовляється з кислотостійкої нержавіючої сталі, а насадки для запобігання корозії також можуть бути безпосередньо виготовлені з нержавіючої сталі або виготовлені з нейлонового матеріалу.

Для форсунок з певною силою удару слід вибирати малокутові форсунки, найкращим є течія колони рідини (тобто струменева течія); віялоподібні насадки підходять для очищення, знежирення, охолодження і т.д., а конусні насадки підходять для промивання, поверхневого шару, фосфатування і зволоження, видалення пилу і т.д.; Перемішувальні форсунки Вентурі слід встановлювати в резервуарах для зберігання фарби та резервуарах, взявши за приклад тип "H", тобто форсунки для перемішування (також відомі як сопла Вентурі), рідина в резервуарі всмоктується під певним тиском і підхідний порт Рідини змішують разом зі швидкістю потоку 1:4, а потім розсіюють і розпилюють для досягнення ефекту змішування без повітря та перемішування розчинених речовин, таким чином запобігаючи випаданню осаду, оскільки перемішування забезпечує рівномірне змішування хімічних розчинів.

2. Розташування насадок

Встановіть кілька сопел у певному розташуванні на круглій трубі, сформованій відповідно до зовнішнього розміру заготовки, щоб оточити заготовку так, щоб коли заготовка проходила через зону розпилення, уся поверхня могла бути розпилена рідиною ванни, а форсунки повинні бути рівномірно розташовані по всій зоні розпилення, щоб забезпечити тривалість процесу та ефект промивання розпиленням. Відстань між соплом і заготовкою має бути в межах оптимального діапазону дифузії струменя, тому розташування сопла і сопла має бути розумним. Відстань між розпилювальною трубою та соплом становить від 250 мм до 300 мм, а відстань між соплом і заготівлею переважно становить не менше 250 мм, якщо вони розташовані перехресно.

Пристрій перемішування для попередньої обробки просоченого покриття складається з насоса, трубопроводу та насадки для перемішування, утворюючи повну систему впорскування рідини у ванну. Змішувальне сопло використовує принцип Вентурі, рідина для ванни надходить у трубопровід під дією певного тиску, утворює високошвидкісний струмінь через отвір сопла змішувального сопла та створює зону низького тиску на підхідному отворі навколо сопло, утворюючи сифонне явище, і рідина ванни під дією різниці тиску всмоктується в сопло для перемішування, так що велика кількість рідини може циркулювати. Відстань між соплом для перемішування та дном резервуара становить 25 мм-75 мм, а відстань від заготовки — 200 мм-380 мм. Кут отвору насадки слід визначати відповідно до розміру заготовки. Коли ширина заготовки невелика, отвір для насадки можна спроектувати вертикально вгору; коли заготовка велика, отвір сопла може бути розроблений так, щоб він знаходився під кутом 35 градусів ~45 градусів від вертикальної площини; коли ширина заготовки є великою, отвір сопла можна розташувати вертикально, щоб покращити ефект перемішування вниз, але ця ситуація призведе до змішування осаду, тому він підходить лише для перемішування ванни без осаду.

3. Перевірка якості форсунок і типових причин пошкоджень

Форсунки потребують технічного обслуговування, регулярного огляду, очищення та навіть заміни, щоб гарантувати якість кінцевого продукту та підтримувати економічність виробничого процесу. Спосіб і частота процедур технічного обслуговування залежатимуть від застосування. Графіки технічного обслуговування можуть бути організовані відповідно до застосування, рідини та матеріалу насадок.

Сім поширених причин проблем із розпилювачем сопла

a) Корозія та зношування: матеріал на поверхні сопла насадки текстильної машини MIM Parts і внутрішнього каналу потоку поступово збільшується або деформується, що, у свою чергу, впливає на швидкість потоку, тиск і форму розпилення.

b) Корозія: хімічна дія рідини для розпилення або навколишнього середовища викликає корозію та руйнує матеріал сопла.

c) Закупорка: Бруд або інші домішки в рідині блокують горловину форсунки, тим самим обмежуючи швидкість потоку форсунки та порушуючи схему розпилення та її рівномірність.

d) Когезія: бризки, туман або накопичення хімічних речовин на матеріалі всередині або ззовні краю сопла, спричинене випаровуванням рідини, яке може залишити шар сухого затвердіння та блокувати сопло або внутрішній канал потоку.

e) Температурне пошкодження: перегрів матиме певний руйнівний вплив на матеріали насадок, розроблені для застосування при невисоких температурах.

f) Неправильне встановлення: позаосьові шайби, надмірне затягування або інші проблеми з переміщенням можуть мати негативні наслідки.

g) Випадкове пошкодження: під час встановлення та чищення насадка може бути випадково пошкоджена через використання невідповідних інструментів.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення