Деталі стрижня пістолета MIM

Лиття під тиском металу (Metal Injection Molding) — це компонент, який впроваджує сучасну технологію лиття пластмас під тиском у галузі порошкової металургії та об’єднує технологію формування пластику, хімію полімерів, технологію порошкової металургії та металеві матеріали.

Послати повідомлення

Ознайомлення з продуктом

Деталі стрижня пістолета MIM
Пункт	матеріал	Процес виробництва		Температура спікання		цвіль	Custom
Пістолетний стрижень	17-4	Лиття металу під тиском		1550 градусів		Підлягає налаштуванню	Так
Хімічний склад	C: Менше або дорівнює 0.07 Mn: менше або дорівнює 1.00 Si: менше або дорівнює 1.00 Cr: 15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: менше або дорівнює 0.04 S: менше або дорівнює 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb плюс Ta:{{0}}.15~0.45
Доступні матеріали	Нержавіюча сталь з низьким вмістом вуглецю, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713)
Закінчити	Точність розмірів		Щільність продукту		Лікування зовнішнього вигляду			Відповідна вага
Шорсткість 1-5 мкм	（±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ）		92-95 відсотків		Дзеркальне відображення Електролітичне полірування			0.03g-400g）
Механічні властивості	Міцність на розрив σb (МПа): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 1310; витриманий при 550 градусах, більше або дорівнює 1060; витриманий при 580 градусах, більше або дорівнює 1000; витриманий при 620 градусах, більше або дорівнює 930 Умовна межа текучості σ0.2 (МПа): витриманий при 480 градусах, більше або дорівнює 1180; витриманий при 550 градусах, більше або дорівнює 1000; витриманий при 580 градусах, більше або дорівнює 865; витриманий при 620 градусах, більше або дорівнює 725 Подовження δ5 (відсотки): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 10; старіння при 550 градусах, більше або дорівнює 12; старіння при 580 градусах, більше або дорівнює 13; старіння при 620 градусах, більше або дорівнює 16 Зменшення площі ψ (відсоток): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 40; старіння при 550 градусах, більше або дорівнює 45; старіння при 580 градусах, більше або дорівнює 45; старіння при 620 градусах, більше або дорівнює 50 Твердість: твердий розчин, менше або дорівнює 363HB і менше або дорівнює 38HRC; 480 градусів старіння, більше або дорівнює 375HB і більше або дорівнює 40HRC; 550 градусів старіння, більше або дорівнює 331HB і більше або дорівнює 35HRC; 580 градусів старіння, більше або дорівнює 302HB і більше або дорівнює 31HRC; 620 градусів старіння, більше або дорівнює 277HB і більше або дорівнює 28HRC

Вступ до МІМ
Лиття під тиском металу (Metal Injection Molding) — це компонент, який впроваджує сучасну технологію лиття пластмас під тиском у галузі порошкової металургії та об’єднує технологію формування пластику, хімію полімерів, технологію порошкової металургії та металеві матеріали. Нова технологія «майже чистої форми». Pistol Shaft MIM Parts може використовувати заготовки для лиття під тиском і швидко виготовляти високоточні тривимірні складні структурні деталі високої щільності шляхом спікання, а також може швидко й точно матеріалізувати дизайнерські ідеї у вироби з певними структурними та функціональними характеристиками. можна безпосередньо масово виробляти. Технологія MIM поєднує в собі технічні переваги лиття пластмас під тиском і порошкової металургії. Він не тільки має переваги менш звичайних етапів процесу порошкової металургії, відсутність різання або менше різання, а також високі економічні вигоди. У той же час він долає традиційний процес порошкової металургії. Основними недоліками є низька продуктивність, тонка стінка, складність у формуванні та складна структура, придатні для масового виробництва невеликих, точних, складних тривимірних форм і виготовлення металевих деталей зі спеціальними вимогами.
Процес MIM став швидко розвивається та багатообіцяючою новою технологією «майже чистої форми» в галузі міжнародної порошкової металургії, і промисловість оцінює її як «найпопулярнішу технологію формування компонентів» сьогодні.

Зв'язок між MIM і PM, PIM
Порошкова металургія (PowderMetallurgy, позначається як PM) - це виробництво металевого порошку або металевого порошку (або суміші металевого порошку та неметалічного порошку) як сировини після формування та спікання, виробництво металевих матеріалів, композиційних матеріалів та різні види технології промислових виробів. Порошкова металургія має унікальний хімічний склад і механіко-фізичні властивості. За допомогою технології порошкової металургії з нього можна безпосередньо виготовляти пористі, напівщільні або повністю щільні матеріали та вироби, такі як масляні підшипники, шестерні, кулачки, направляючі стрижні, ножі тощо. Це рідкісний процес без різання. Порошкова металургія в основному включає чотири основні процеси: традиційний метод, лиття металевого порошку під тиском (MIM), виробництво металевих добавок (MAM) та ізостатичне пресування (IP).
Порошкове лиття під тиском (PowderInjection Molding, PIM) — це нова технологія підготовки металевих і керамічних деталей. Це нова технологія обробки компонентів, створена шляхом впровадження технології лиття під тиском полімерів у галузі формування порошкових матеріалів. Ця технологія застосовує принцип лиття під тиском у промисловості пластмас, змішує метал, керамічний порошок і полімерну сполучну речовину в однорідну в’язкопластичну рідину, впорскує її у прес-форму за допомогою ін’єкційної машини, видаляє сполучну речовину та спікає для досягнення повного ущільнення. І виготовляв різні деталі. Відповідно до різних порошків сировини в процесі лиття під тиском порошку, його можна розділити на дві категорії, одна - це технологія лиття під тиском керамічного порошку (Ceramic Injection Molding, називається CIM), а інша - технологія лиття під тиском металевого порошку ( скорочено МІМ).
Можна побачити, що лиття під тиском металевого порошку (MIM) належить до типу процесу порошкової металургії (PM) і класифікації порошкового лиття під тиском (PIM).

Технічні переваги МІМ

Традиційні технології обробки металу, такі як холодна висадка, кування та штампування, підходять для обробки двовимірних виробів із простою структурою деталей, але важко обробляти тривимірні вироби та вироби складної форми. Технологія ЧПК не потребує проектування та виробництва прес-форм і має високий ступінь свободи та точності обробки, але витрати матеріалів є серйозними, і для обробки наддрібних деталей і деталей потрібен тривалий час, низька продуктивність і висока вартість. зі складними тривимірними формами.
На відміну від цього, технологія Pistol Shaft MIM Parts має майже чисту форму та майже не містить відходів. Його можна використовувати в масовому виробництві металевих виробів тривимірної форми, складної конструкції та точних розмірів. Він має високий ступінь свободи дизайну. порівняльна перевага.
Для складних деталей традиційне формування металу зазвичай розбирають і виготовляють на окремі частини, а потім збирають. Процес MIM є більш економічним завдяки загальній обробці та спрощеним процедурам обробки. Крім того, вартість традиційної обробки металу тиском зростає зі складністю деталей. Процес MIM підтримує постійну вартість за рахунок збільшення складності прес-форми. Чим складніший продукт, тим економнішим є процес MIM, а економічна перевага очевидніша.

Системи виявлення

Процес лиття під тиском металу