Деталі MIM з вольфрамового мідного сплаву

Опис продукту

Сплав вольфраму і міді

Вольфрамовий мідний сплав - це сплав, що складається з вольфраму та міді. Зазвичай використовувані сплави містять від 10 до 50 відсотків міді. Сплав отриманий методом порошкової металургії, який має хорошу електро- і теплопровідність, хорошу високотемпературну міцність і певну пластичність. При дуже високій температурі, наприклад вище 3000 градусів, мідь у сплаві зріджується та випаровується, поглинаючи велику кількість тепла та знижуючи температуру поверхні матеріалу. Отже, цей вид матеріалу також називають металевим пітливим матеріалом. Можуть бути виготовлені з вольфрамового мідного сплаву MIM.

Процес і функція вольфрамового мідного сплаву

1. Класифікація

Оскільки вольфрам і мідь несумісні один з одним, вольфрамовий мідний сплав має низьке розширення, зносостійкість, корозійну стійкість вольфраму та високу електро- та теплопровідність міді, і підходить для різноманітної механічної обробки. Сплав вольфрам-мідь може бути виготовлений і розміром відповідно до вимог користувача. Вольфрамово-мідний сплав, як правило, використовує процес порошкової металургії, перше виготовлення порошку-дозування змішування-прес-формування-спікання інфільтрації.

• Вольфрамові мідні електроди

Зварювальний електрод

Вольфрамовий мідний сплав має високу термостійкість, стійкість до дугової абляції, високу питому вагу, високу електро- та теплопровідність, його легко обробляти та можна використовувати для зварювання електродами.

• Стрижень із мідного сплаву вольфраму

Вольфрамова мідь — це композиційний матеріал, який очищається за допомогою процесу формування під статичним тиском, високотемпературного спікання та інфільтрації міддю, використовуючи переваги чудових металевих властивостей порошку вольфраму високої чистоти, а також пластичності та високої провідності порошку міді високого ступеня чистоти. Хороша ефективність розриву дуги, хороша електро- та теплопровідність, мале теплове розширення, відсутність розм’якшення при високій температурі, висока міцність, висока щільність і висока твердість.

• Вольфрамовий мідний електронний корпус

Вольфрамовий мідний пакувальний матеріал для електронних пристроїв: він має низькі характеристики розширення вольфраму та високу теплопровідність міді. Коефіцієнт теплового розширення, електро- і теплопровідність можна змінювати, регулюючи склад матеріалу, що забезпечує зручність використання матеріалу.

• Вольфрамова мідна трубка

Труби зі сплаву міді та вольфраму широко використовуються в твердих сплавах і нерозчинних металах. Оскільки вольфрамово-мідний сплав легко обробляти, використання вольфрамово-мідних трубок відіграє велику роль, коли поверхню потрібно легко обробляти, а внутрішній діаметр невеликий.

• Дріт із мідного сплаву вольфраму

Застереження при застосуванні:

(1) Колоїдний графіт не можна помістити на поверхню вольфрамово-мідного дроту. Коли температура вище 1000 градусів, уникайте поєднання вольфрамово-мідного дроту разом із залізом, нікелем і вуглецем. Вольфрамовий дріт необхідно розміщувати в сухому місці, а відносна вологість не повинна перевищувати 65 відсотків кімнатної температури. Уникайте поєднання його з кислотами або лугами.

(2) Після очищення вольфрамового мідного дроту його слід помістити в сухий контейнер, щоб уникнути прямого контакту з повітрям, щоб запобігти окисленню.

2. Мета виконання

Композитний матеріал вольфрам-мідь – це двофазний структурний псевдосплав, що складається в основному з елементів вольфраму та міді. Це композитний матеріал на основі металу. Через велику різницю у фізичних властивостях між металевою міддю та вольфрамом її не можна виробляти шляхом плавлення та лиття. Як правило, використовуються порошкові сплави. технологія виробництва.

Вольфрамовий мідний сплав має широкий спектр застосування, більшість з яких використовується в аерокосмічній, авіаційній, електроніці, електроенергетиці, металургії, машинобудуванні, спортивному обладнанні та інших галузях промисловості. По-друге, він також використовується для виготовлення контактів високовольтних електричних вимикачів, стійких до дугової абляції, обшивок горловини ракетних сопел, хвостових рулів та інших високотемпературних компонентів, а також електродів для електричної обробки, високотемпературних форм та інших електричних теплопровідність і високотемпературні застосування. нагода.

3. Введення процесу

Технологічний процес виробництва вольфрамово-мідного сплаву методом порошкової металургії полягає в порошкотворенні – змішуванні інгредієнтів – пресуванні – спіканні, інфільтрації – холодній обробці.

Змішаний порошок вольфрам-мідь або молібден-мідь спікається в рідкій фазі при 1300-1500 ступені після пресування. Однорідність матеріалу, отриманого цим методом, погана, є багато закритих просторів, а щільність зазвичай нижче 98 відсотків. Це може покращити активність спікання, тим самим збільшуючи щільність сплавів вольфрам-мідь і молібден-мідь. Проте активація нікелю та спікання значно зменшать електро- та теплопровідність матеріалу, а введення домішок шляхом механічного легування також зменшить електропровідність матеріалу; приготування порошку методом спільного відновлення оксиду є громіздким, ефективність виробництва низька, і його важко масово виробляти.

• Лиття під тиском

Лиття під тиском виготовлено з вольфрамового сплаву високої щільності. Його виробничий метод полягає у змішуванні порошку нікелю, порошку міді, вольфраму або порошку заліза з однорідним розміром частинок {{0}} мікрон, порошку вольфраму з розміром частинок 0.5-2 мікрон і порошку вольфраму з розміром частинок 5-15 мкм, а потім змішати 25 відсотків -30 відсотків органічного зв’язуючого (такого як парафін або поліметакрилат) лиття під тиском, очищення парою та опромінення для видалення зв’язуючого, спікання у водні для отримання вольфрамовий сплав високої щільності.

• Порошковий метод окису міді

Порошок оксиду міді (змішаний і подрібнений для відновлення до міді) замість порошку металевої міді мідь утворює безперервну матрицю в спеченій пресі, а вольфрам діє як зміцнювальний каркас. Компонент високого розширення стримується навколишнім другим компонентом, і порошок спікається у вологому водні при більш низькій температурі. Згідно з повідомленнями, використання дуже дрібного порошку може покращити ефективність спікання та ущільнення, що становить понад 99 відсотків.

• Метод інфільтрації каркасу з вольфраму та молібдену

Спочатку порошок вольфраму або молібдену пресують у форму та спікають у каркас із вольфраму та молібдену з певною пористістю, а потім просочують міддю. Цей метод підходить для виробів з міді вольфраму та молібдену з низьким вмістом міді. У порівнянні з вольфрамовою міддю молібденова мідь має переваги невеликої маси, легкої обробки, коефіцієнта лінійного розширення, теплопровідності та деяких основних механічних властивостей, еквівалентних вольфрамовій міді.

Хоча термостійкість не така хороша, як у вольфрамової міді, вона краща, ніж деякі термостійкі матеріали, тому перспектива застосування краща. Оскільки змочуваність молібденової міді гірша, ніж у вольфрамової міді, особливо при виготовленні молібденової міді з низьким вмістом міді, щільність матеріалу після інфільтрації низька, що призводить до зниження повітронепроникності, електропровідності та теплопровідності матеріалу. матеріал не відповідає вимогам. Його застосування обмежене.

4. Фізичні показники

5. Властивості матеріалу

Вольфрамово-мідний сплав поєднує в собі переваги міді та вольфраму, високу міцність, високу питому вагу, стійкість до високих температур, стійкість до дугової абляції, хорошу електропровідність і нагрівання, а також хорошу продуктивність обробки. Частини вольфрамового мідного сплаву MIM використовують високоякісний порошок вольфраму та порошок безкисневої міді та ізостатичного пресування (високотемпературне спікання з інфільтрацією міді), щоб забезпечити чистоту продукту та точне дозування, тонку структуру та чудову продуктивність. Хороша ефективність відключення дуги, хороша електропровідність, хороша теплопровідність і невелике теплове розширення.

6. Якість поверхні

Поверхня стрижня зі сплаву міді та вольфраму була обточена, на ній не повинно бути таких дефектів, як отвори, тріщини, розшарування або вкраплення. Дефекти та допустимі відхилення стрижня зі сплаву міді та вольфраму наведені згідно з наступною таблицею:

7. Основне застосування

Вольфрам-мідний сплав поєднує в собі переваги металевого вольфраму та міді, серед яких вольфрам має високу температуру плавлення (температура плавлення вольфраму становить 3410 градусів, температура плавлення міді становить 1080 градусів) і високу щільність (щільність вольфраму становить 19,34 г/см3, щільність міді 8,89 г/см3) Мідь має чудову електро- та теплопровідність, вольфрамово-мідний сплав (загальний діапазон складу WCu7~WCu50) має рівномірну мікроструктуру, стійкість до високих температур, високу міцність, стійкість до дугової абляції та високу щільність; помірна електро- та теплопровідність, широко використовується у військових високотемпературних стійких матеріалах, електричні сплави для високовольтних перемикачів, електричних обробних електродів та мікроелектронні матеріали широко використовуються в аерокосмічній галузі, авіації, електроніці, електроенергетиці, металургії, машинобудуванні, спортивному обладнанні та інші галузі промисловості як частини та компоненти.

(1) військові високотемпературні матеріали

Вольфрамово-мідні сплави використовуються в аерокосмічній галузі як ракети, сопла ракетних двигунів, газові рулі, повітряні рулі та носові конуси. Основними вимогами є стійкість до високих температур (3000K~5000K) і стійкість до високотемпературного потоку повітря. Ефект потовиділення та охолодження, що утворюється внаслідок випаровування (температура плавлення міді становить 1083 градуси), знижує температуру поверхні вольфрамової міді та забезпечує використання в екстремальних умовах високої температури.

(2) Електричні сплави для вимикачів високої напруги

Вольфрамово-мідний сплав широко використовується у високовольтному вимикачі 128 кВ елегазового вимикача WCu/CuCr, високовольтного вакуумного вимикача навантаження (12 кВ 40,5 кВ 1000 A) і грозовідвідника. Високовольтний вакуумний вимикач має невеликі розміри, простий в обслуговуванні та має широкий спектр застосування. Використовуйте в легкозаймистих, вибухонебезпечних і агресивних середовищах. Основними вимогами до продуктивності є стійкість до дугової абляції, стійкість до зварювання плавленням, малий струм відключення, низький вміст газу та низька здатність до теплової емісії електронів. На додаток до звичайних вимог до макропродуктивності також необхідні властивості пористості та мікроструктури, тому необхідні спеціальні процеси, такі як вакуумна дегазація, вакуумна інфільтрація та інші складні процеси.

(3) EDM електрод

Мідні або графітові електроди використовувалися на початку EDM електродів, які є дешевими, але нестійкими до абляції, і в основному були замінені вольфрамовими мідними електродами. Перевагами вольфрамових мідних електродів є стійкість до високих температур, міцність при високій температурі, стійкість до дугової абляції, хороша електро- та теплопровідність і швидке розсіювання тепла. Застосування зосереджено на електродах EDM, електродах для контактного зварювання та високовольтних газорозрядних трубках.

Електроди для обробки електродів характеризуються широким розмаїттям специфікацій, малими партіями та великою кількістю. Вольфрамовий мідний матеріал, який використовується як електрод для електромеханічної обробки, повинен мати максимально можливу щільність і однорідність структури, особливо тонкі стрижневі, трубчасті та фасонні електроди.

(4) Мікроелектронні матеріали

Вольфрамова мідь для електронних упаковок і тепловідвідних матеріалів мають як низькі характеристики розширення вольфраму, так і високу теплопровідність міді. Широкий спектр застосування. Оскільки вольфрамовий мідний матеріал має високу термостійкість і хорошу теплопровідність, і в той же час має коефіцієнт теплового розширення, який відповідає кремнієвим пластинам, арсеніду галію та керамічним матеріалам, він широко використовується в напівпровідникових матеріалах. Він підходить для пакувальних матеріалів для пристроїв високої потужності, матеріалів для радіаторів, компонентів для розсіювання тепла, кераміки та основи арсеніду галію тощо.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення