Велосипедний різьбовий анти - Скріжні взуттєві шипи металеві впорскування

Існує багато типів анти - шипів ковзання, включаючи анти - взуття та шини автомобілів.

6.5 - 1 серія є універсальною для взуття анти-скак.

Існує багато типів снігових шини анти - ковзання. Плоска голова анти - Skid Spikes Universal для перфорованих шин включає 8-1 серії, серії 9-1, серії 12-1, серія 8-11-2, серія 9-11-2 тощо

Нитки анти - ковзаючі шипи для перфорованих шин включають стандартні різьбові анти - ковзаючі шипи, великі різьбові анти - ковзаючі шипи, гоночні різьби анти - ковзкові шипи та інші серії.

Дослідження прогресу цементованих карбідів MIM технології

Ще в 1977 році Керрі отримав патент на цементовану технологію лиття карбіду з використанням парафіну як сполучного, який згодом був переданий компанії Leco і став процесом LECO. Однак, через те, що єдиний - компонент парафіну як сполучний призводить до тривалого часу знежиреного часу і легкого для отримання дефектів, обсяг впливу цього патенту не є великим. Однак, після вступу до 1980 -х років, з проривом технології MIM у формулюванні в'яжучого, технології знежирення тощо, він надав сильну технічну підтримку зростаючої зрілості цементованої технології ліплення карбіду. У поєднанні з унікальними перевагами цементованої технології ін'єкційного лиття карбіду, група виробників та науково -дослідних установ, що займаються цементованим виробництвом та дослідженнями введення карбіду, з'явилися по всьому світу з початку 1980 -х.

Відділення компанії Leco Carbide компанії США, компанія є першою компанією, яка виробляє цементовані продукти карбіду шляхом ліплення ін'єкцій. Компанія використовує два методи для виробництва WC - цементований карбід на основі цементованого карбіду, один - традиційний метод SINTERING -, а продукція становить 60% продажів; Інший - це новий цементований метод ліплення карбіду (цементоване ліплення карбіду), а продукція становить 40% продажів. Вага продуктів CCIM, що виробляється компанією, знаходиться в діапазоні 0,3 - 2 кг, а максимальний діаметр продукту - 10,59 дюйма. Кажуть, що компанія в даний час є найбільшим виробником продуктів для ліплення карбіду з цементу у світі. Дегсуса з Німеччини розпочав MIM Research у 1980 -х роках і офіційно запустив продукти в 1986 році. Вони використовують суміш термопластики, таких як поліетилен, поліпропілен, полістирол, воски, смола та інші спеціальні добавки як утворення агента, змішують його з WC - Co -сплаву та остаточного сплаву. Ця компанія в основному займається виробництвом стрічків та ріжучих інструментів в цілому або голові різання. Тепер вони можуть виробляти невеликі партії декількох сортів та декілька матеріалів відповідно до вимог користувача. Найбільший об'єм продукту - 1000 см3, найдовший - 100 мм, найважчий - близько 100 г, відхилення продукту - ± 0,3%, товщина - 1 - 5 мм, а кінцева щільність може досягти більш ніж 95% теоретичної щільності. Крім того, компанія Forn Physics виробляє вольфраму на основі карбіду з цементованими карбідами, які використовують палітурку з більш ніж двох компонентів. Перший компонент витягується та видаляється хімічними розчинниками, а решта термопластичного в'яжучого видаляється під час спікання. Багато інших виробників, таких як Сінгапур Фімакс, IBM, Shandong Jinzhu Powder Manufacturing Co., Ltd., Shanghai Fuchi High-Tech Co. і вихідне значення постійно збільшується.

Інститут полімерних технологій та матеріалів в політехнічному університеті Лофборо у Великобританії вивчає цементу, що цементує технологію ін'єкції карбіду з 1985 року за підтримки Британської ради з наукових та інженерних досліджень, Британської асоціації карбіду та Британського центру некодерних металів. Основна увага приділяється властивостям порошку, технології сполучних, змішування, реології, потоку та деформації, швидкості викиду, спікання та цілісності виду. Дослідження включає багато споріднених сфер. Нижче наведено їх результати досліджень [39], які також представляють основні досягнення в минулому дослідженні технологій CCIM.

(1) через погані реологічні властивості цементованого порошку карбіду, не підходить використовувати суміш з об'ємним відсотком цементованого карбідного порошку вище 65% для лиття ін'єкції;

(2) Полярні воски, в основному воски ефіру лігніту, можуть бути використані для отримання сумішей з більш високими відсотками об'єму порошку, які відповідають вимогам через їх реологічні властивості, придатні для ліплення порошку. Цей тип воску також має сприятливу кінетику волатильності, яка може бути здійснена в рамках контрольованих знежирених операцій, тоді як менш полярні парафінові воски, як правило, відокремлюються від суміші нижчого об'єму під впливом напруги зсуву. Використання воску з ефіру кристалічного лігніту також має тенденцію до виробництва тріщин у формованому порожньому, але це можна відрегулювати шляхом змішування різних типів воску у відповідних пропорціях;

(3) технологія змішування зсуву зсуву може найбільш ефективно створити рівномірну суміш;

(4) Формування різних рецептур ефективно оцінювали шляхом аналізу реологічної поведінки та очевидної енергії активації в'язкого потоку. Параметри процесу, що впливають на температуру, значний вплив на формуваність. Дизайн цвілі відіграє ключову роль у цілісності формуваності. Уникайте утворення поведінки ін'єкцій під час наповнення цвілі, інакше це легко виробляти дефекти впорскування;

(5) Атмосфера знежирення має ключовий вплив на мікроструктуру спірованого продукту. Інертна атмосфера спричиняє серйозні дефекти вуглецю, в той час як зменшення атмосфери може змусити спіканий продукт мати більш чітку мікроструктуру;

(6) усадка після спікання пов'язана з геометрією цвілі та тиском ін'єкцій, але усадка послідовна у кожній партії утворених продуктів. Загальна лінійна швидкість усадки становить 17%, але вона не є ізотропною. Причиною може бути те, що градієнт поля тиску та температурне поле в порожнині форми під час формування повинен відігравати певну роль. Щільність спірованого продукту перевищує 99% теоретичної щільності.

Mu - jen - yang et al. Державного університету Пенсільванії в США також систематично проводив дослідження технології ліментованого карбіду для ін'єкційного лиття та досягло поетапних результатів у технології лиття введення нано та надтонких цементованих порошків карбідів, і виявив більш підходящий спосіб збільшення навантажувальної потужності вуглеводних порошків.

MIM - це абревіатура ліплення металу, що є майже - Net - Технологія формування форми, яка вводить металевий порошок у форму після перемішування та замішування за допомогою сполучного. Проект MIM Precision Zhongwei був створений у 2003 році, в основному займався дослідженнями та розробками та виробництвом вольфрамового сплаву MIM та титанового сплаву MIM. По мірі того, як проект продовжує зростати, додаються виробничі лінії для металів, таких як нержавіюча сталь. В даний час проект має MIM -обробку платформи та виробничі лінії для вольфрамового сплаву, нержавіючої сталі, залізо - сплав, мідний сплав, м'який магнітний матеріал, не - магнітна сталь та інші матеріали, а також аплодисмена, наприклад, атмосфера -, захищена 4 мільйонів плит та вакуумної пери.

Велосипедний різьбовий анти - Скріжні взуттєві шипи металеві впорскування