Гаряча поковка інструментальної сталі

Штампована сталь для гарячої обробки відноситься до легованої інструментальної сталі, придатної для виготовлення штампів для обробки металів гарячою деформацією, наприклад, штампів для гарячого кування, гарячої екструзії, штампів для лиття під тиском, штампів для гарячої висадки тощо. Оскільки штамп для гарячої обробки працює за високої температури та в умовах високого тиску протягом тривалого часу, матеріал матриці повинен мати високу міцність, твердість і термічну стабільність, особливо високу термічну міцність, термічну втому, міцність і зносостійкість.

Компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. спеціалізується на куванні, обробці та виробництві поковок. Продукти можуть бути виготовлені відповідно до креслень та хімічних складів, а також завершено інтеграцію вільного кування, штампування, грубої обробки, термічної обробки та обробки. Довгострокове співробітництво з крановими, нафтовими, хімічними, гірничодобувними, металургійними, гідравлічними, коксохімічними, залізничними, будівельними машинами та іншими підприємствами.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основний процес: холодне кування, гаряче кування, вільне кування, кування плодової мембрани, кування та спеціальне кування. І має процес лиття під тиском, лиття за моделлю, корпусне лиття, видалення задирок, піскоструминну обробку, механічну обробку, термічну обробку, випробування на герметичність, обробку поверхні тощо.

4. Доступні матеріали для гарячих поковок з інструментальної сталі:

Мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, алюмінієвий сплав, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.

Характеристика інгредієнтів продукту

1. Вміст вуглецю в гарячих поковках інструментальної сталі

Як правило, це середній вміст вуглецю, а масова частка вуглецю становить {{0}}.3 відсотка до 0,6 відсотка. Переконайтеся, що матеріал має високу міцність і твердість, високу прогартовуваність і хорошу пластичність і міцність.

2. Інструментальна сталь. Гаряча поковка. Легуючі елементи

Додані легуючі елементи включають Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, V та інші легуючі елементи. Серед них роль легуючих елементів Cr, Mn, Si, Ni полягає в зміцненні фериту та покращенні загартуваності. Елементи зі сплаву W і Mo використовуються для запобігання крихкості під час відпуску, а елементи сплаву Cr, W, Si можуть підвищити температуру фазового переходу, так що форма не зазнає фазового переходу під час чергування процесу нагрівання та охолодження, і відбудеться велика зміна об’єму , тим самим покращуючи його стійкість. Здатність до термічної втоми. Крім того, W, Mo, V тощо виділяються у вигляді карбідів під час відпустки для отримання вторинного зміцнення, так що гаряча штампова сталь все ще зберігає відносно високу твердість при високих температурах, що є важливим фактором для нормального робота штампової сталі для гарячої обробки. Однією з умов є те, що Cr і Si можуть підвищити стійкість сталі до окислення.

Стандартна марка сталі

категорія продукту

Існує багато методів класифікації штампової сталі для гарячої обробки, які можна класифікувати за вмістом легуючих елементів і властивостями після термічної обробки, за використанням або за легуючими елементами.

(1) Відповідно до застосування її можна розділити на сталь для штампів для гарячого кування, сталь для штампів для гарячої екструзії, сталь для штампів для лиття під тиском і сталь для штампів для гарячого штампування.

(2) Відповідно до теплостійкості її можна розділити на сталь з низькою жаростійкістю (350 ~ 370 градусів C), сталь зі середньою жаростійкістю (550 ~ 600 градусів C) і сталь з високою жаростійкістю.

(3) Відповідно до унікальних властивостей її поділяють на високоміцну штампову сталь для гарячої обробки, високотермічну та міцну штампову сталь для гарячої обробки та високу зносостійку штампову сталь для гарячої роботи.

(4) Відповідно до класифікації легуючих елементів її можна розділити на низьколеговану гарячу формувальну сталь (вольфрамова серія, хромова серія та молібденова серія), середньолеговану гарячу робочу формувальну сталь і високолеговану гарячеоброблену сталь (вольфрам і молібден). ряд і хромомолібденовий ряд); Або поділяється на сталь для гарячого штампування на основі вольфраму, сталь для гарячого штампування на основі хрому та сталь для гарячого штампування на основі хрому, вольфраму та молібдену. Високотемпературна міцність і термічна стабільність високолегованої штампової сталі для гарячої обробки серії хром-вольфрам не такі високі, як у серії вольфрам-молібден, тоді як опір термічній втомі та міцність вищі, ніж у серії вольфрам-молібден.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

застосування

Високошвидкісна інструментальна сталь Hot Forgings має високу твердість, міцність на стиск і зносостійкість. В основному використовується для виробництва середньо- та високошвидкісних ріжучих інструментів, таких як токарні інструменти, фрези, розгортки, протяжки, спіральні свердла тощо. Швидкорізальні сталі включають W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V і W12Cr4V5Co5 тощо.

Сталь W18Cr4V має характеристики високої твердості, високої міцності, високої стійкості до стиснення, високої зносостійкості та високої термічної стабільності. Твердість, міцність на стиск і зносостійкість необхідні для витримування високих навантажень, а матриці для холодної обробки твердих матеріалів, таких як важкі пуансони та прес-форми для холодної екструзії.

Сталь W6Mo5Cr4V2 - це загальна швидкорізальна сталь вольфрамової та молібденової серії. В'язкість, зносостійкість і термопластичність цієї сталі кращі, ніж у сталі W18Cr4V, а її твердість, гаряча твердість і високотемпературна твердість можна порівняти з твердістю сталі W18Cr4V. Завдяки високій міцності та гарній зносостійкості можна виготовити стійкі до високого навантаження зносостійкі холодні штампи, такі як холодні екструзійні штампи. Також можливе виготовлення штампів гарячої обробки, здатних витримувати певне ударне навантаження.

Сталь W9Mo3Cr4V поєднує в собі переваги швидкорізальної сталі W18Cr4V і W6Mo5Cr4V2 з високим виходом і низькою собівартістю виробництва. Дуже підходить для виготовлення форм з високим навантаженням, особливо прес-форм для холодної екструзії.

Сталь W12Cr4V5Co5 є високовуглецевою, високованадієвою, кобальтовмісною швидкорізальною сталлю з хорошою зносостійкістю, високою твердістю, гарною стійкістю до відпустки, високою твердістю при високій температурі та гарячою твердістю. Він підходить для обробки важкооброблюваних матеріалів, таких як високоміцна сталь, сталь середньої міцності, холоднокатана сталь, лита легована сталь тощо.