Гаряча поковка з легованої сталі

На додаток до заліза та вуглецю, легована сталь для гарячих поковок називається легованою сталлю шляхом додавання інших легуючих елементів. Залізовуглецевий сплав, утворений додаванням відповідної кількості одного або кількох легуючих елементів на основі звичайної вуглецевої сталі. Відповідно до різниці доданих елементів і відповідної технології обробки можна отримати спеціальні властивості, такі як висока міцність, висока в'язкість, зносостійкість, корозійна стійкість, низька температура, висока температура та немагнітні властивості.

Компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. спеціалізується на куванні, обробці та виробництві поковок. Продукти можуть бути виготовлені відповідно до креслень та хімічних складів, а також завершено інтеграцію вільного кування, штампування, грубої обробки, термічної обробки та обробки. Довгострокове співробітництво з крановими, нафтовими, хімічними, гірничодобувними, металургійними, гідравлічними, коксохімічними, залізничними, будівельними машинами та іншими підприємствами.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основний процес: холодне кування, гаряче кування, вільне кування, кування плодової мембрани, кування та спеціальне кування. І має процес лиття під тиском, лиття за моделлю, корпусне лиття, видалення задирок, піскоструминну обробку, механічну обробку, термічну обробку, випробування на герметичність, обробку поверхні тощо.

4. Доступні матеріали для гарячих поковок з легованої сталі:

Мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, алюмінієвий сплав, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.

Продуктивність і застосування

Ковальську сталь можна розділити на вуглецеву, низьколеговану, середньолеговану та високолеговану тощо. Різні сталі мають різні властивості та використання. Такі як сталь 5CrMnMo, 3Cr2W8V для виготовлення штампів для гарячого кування; Сталь 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 для медичних інструментів; сталь 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti для корозійностійких деталей; сталь Mn13 для зносостійких деталей; для високотемпературної сталі 5CrMo, 4Cr10Si2Mo для деталей; або сталь 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 для поковок бочок; або для зубчастих поковок зі сталі 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr тощо.

Ось кілька поширених сталей для кування для простого аналізу.

1,20SiMn

Він має певну міцність і міцність, хорошу оброблюваність і зварюваність. Може замінити сталь 27SiMn і 45; підходить для електрошлакового зварювання, окремих гідравлічних опор і деталей з великою товщиною стінки; міцність на розрив більше або дорівнює 450; межа плинності більше або дорівнює 255; подовження більше або дорівнює 14; енергія удару більше або дорівнює 39; розмір секції (діаметр або товщина): 600~900 мм; загальний метод термічної обробки: нормалізація плюс відпуск.

2,35SiMn

Він має високу міцність, зносостійкість, ударну в'язкість і стійкість до втоми, хорошу оброблюваність, хорошу загартовуваність, низьку продуктивність зварювання та середню пластичність холодної деформації. Гарна економія, може повністю замінити 40Cr, а також може частково замінити 40CrNi сталь; зазвичай використовується для різних малих і середніх валів і шестерень, таких як шестерні трансмісії, головні вали, шпинделі, обертові вали, шатуни, черв'яки, трамвайні вали, вали генератора, колінчастий вал, маховик, втулка, крильчатка, ручка мотики, вал плуга, тонкий -стінна безшовна сталева труба. Різноманітні важливі кріплення та великі та малі поковки; міцність на розрив Більше або дорівнює 885 МПа; межа текучості більше або дорівнює 735 МПа; подовження більше або дорівнює 15; енергія удару більше або дорівнює 47; загальні методи термічної обробки: загартування при 900 градусах, охолодження водою, відпуск при 570 градусах, охолодження водою або холодним маслом.

3,50 SiMn

Висока міцність і хороша в'язкість, хороша стійкість до корозії, стійкість до високотемпературного окислення, легка пластикова обробка, висока обробка поверхні, чутлива до крихкості відпуску. Він може замінити 40Cr; в основному використовується для великих зубчастих зубчастих зубців, коліс і деталей валів з малим і середнім перерізом.

4,16MnCr

Зубчаста сталь, імпортована з Німеччини, еквівалентна 16CrMnH у моїй країні, має хорошу здатність до загартування та хорошу обробку, високу твердість поверхні, високу зносостійкість та високу ударну в’язкість при низьких температурах; він часто використовується у великих розмірах. компоненти, такі як шестерні, зубчасті вали, черв'яки, ущільнені втулки валів, сальники турбін, бензинові втулки та болти тощо; міцність на розрив 880-1180; межа текучості 635; подовження 9; твердість Менше або дорівнює 297HB; Специфікація термічної обробки: 900-градусне загартування в маслі плюс 870-градусне загартування в маслі, 200-градусне загартування.

5,20MnCr

Цементована сталь, імпортована з Німеччини, еквівалентна 20CrMn у моїй країні, може використовуватися як загартована та відпущена сталь. Хороша загартовуваність, невелика деформація при термічній обробці, хороша в'язкість при низьких температурах, хороша продуктивність різання, але погана зварюваність; його можна використовувати для деталей з малим поперечним перерізом, середнім тиском і без великого ударного навантаження, таких як шестерні, вали, шатуни тощо. Штанги, ротори, втулки, фрикційні колеса, черв'яки, головні вали, муфти, універсальні муфти, гільзи регуляторів і болти кришки посудин високого тиску тощо; міцність на розрив 1482; межа текучості 1232; Коефіцієнт подовження 13; значення ударної в'язкості 73; твердість 357HB; Специфікація термічної обробки: 900 градусів загартування в маслі плюс 870 градусів загартування в маслі, 200 градусів загартування.

6.20CrMnTi

Цементована сталь. Висока прогартуваність, хороша оброблюваність, мала деформація та гарна стійкість до втоми. Він має високу низькотемпературну ударну в'язкість і середню зварюваність; він в основному використовується в автомобільних трансмісійних передачах і може використовуватися як шестерні, зубчасті вали, кільцеві шестерні, хрестовини тощо; Головний вал, кулачкова муфта, черв'як, хрестовина тощо; міцність на розрив Більше або дорівнює 1080 (110); межа плинності більше або дорівнює 835 (85); подовження більше або дорівнює 10; енергія удару більше або дорівнює 55; значення ударної в'язкості більше або дорівнює 69 (7); твердість Менше або дорівнює 217HB; Специфікація термічної обробки: гарт: перший 880 градусів, другий 870 градусів, охолодження масла; загартування 200 градусів, водяне охолодження, повітряне охолодження.

7,20 MnMo

Продуктивність зварювання хороша. Хімічний склад дуже схожий на сталь SA508-3cl.2; він використовується для контейнерів середньої температури та високого тиску, таких як голова, нижня кришка, циліндр тощо; міцність на розрив більше або дорівнює 470; межа плинності більше або дорівнює 275; подовження більше або дорівнює 14; енергія удару більше або дорівнює 31.

8,25CrMo4

Висока міцність і в'язкість, висока прогартовуваність, відсутність відпускної крихкості, досить добра зварюваність, незначна схильність до утворення холодних тріщин, хороша оброблюваність і пластичність при холодній деформації. Зазвичай використовується в стані загартування та гартування або цементації та гарту, він використовується для виробництва труб високого тиску та різних кріплень, високоякісних інфільтраторів, що працюють у некорозійних середовищах та середовищах, що містять суміші азоту та водню з робочою температурою нижче 250 градусів . Вуглецеві деталі, такі як шестерні, вали, натискні пластини, поршневі шатуни тощо; міцність на розрив Більше або дорівнює 885 (90); межа плинності більше або дорівнює 685 (70); подовження більше або дорівнює 12; енергія удару більше або дорівнює 35; значення ударної в'язкості Більше або дорівнює 98 (10 ); твердість Менше або дорівнює 212HB; специфікації термічної обробки: загартування при 880 градусах, охолодження водою, охолодження маслом; загартування при 500 градусах, водяне охолодження, масляне охолодження.

9,35CrMo

Висока міцність на повзучість і висока міцність при високій температурі, довгострокова робоча температура може досягати 500 градусів; середня пластичність і погана зварюваність при холодній деформації; низька температура до -110 градуса, з високою статичною міцністю, ударною в'язкістю та високою втомною міцністю, хорошою загартовуваністю, відсутністю тенденції до перегріву, невеликою деформацією загартування, прийнятною пластичністю під час холодної деформації, середньою оброблюваністю, але першим типом крихкості відпуску, погана зварюваність, необхідно попередньо нагріти до 150~400 градусів за Цельсієм перед зварюванням, термічна обробка після зварювання для зняття стресу. Зазвичай він використовується після загартування та відпустки, а також може використовуватися після високо- та середньочастотного гартування поверхні або загартування та відпуску при низькій та середній температурі; він в основному використовується для виготовлення важливих деталей у різних машинах, які зазнають ударів, згинання та кручення, а також високих навантажень, таких як великі секції. Шестерні, важкі трансмісійні вали, ротори турбінних двигунів, головні вали, опорні вали, шестерні, колінчасті вали, колінчасті вали, молоткові стрижні, шатуни, кріплення, безшовні товстостінні трубопроводи високого тиску тощо; міцність на розрив Більше або дорівнює 985 (100); Межа плинності більше або дорівнює 835 (85); Подовження більше або дорівнює 12; Усадка перетину Більше або дорівнює 45; Енергія удару більше або дорівнює 63; Значення ударної в'язкості більше або дорівнює 78 (8); Твердість менше або дорівнює 229HB; Вогонь 550 градусів, водяне охолодження, масляне охолодження.

10,42CrMo

Він має хороші механічні властивості та оброблюваність, а його міцність і загартовуваність вище, ніж 35CrMo; він використовується для виготовлення поковок з більш високою міцністю або більшим загартованим і відпущеним перерізами, ніж сталь 35CrMo, наприклад, великі шестерні для тяги локомотивів, шестерні трансмісії нагнітача, задній міст, шатун, редуктор, універсальна муфта з’єднувального вала та болти класу 8.8, гайки, шайби та ін. діаметром до 100 мм; твердість на відпал 255-207HB, твердість на гарт Більше або дорівнює 60HRC.

11,50CrMo

Міцність і загартовуваність вище, ніж 42CrMo, і він зазвичай застосовується після загартування та відпустки. Він може замінити загартовану та відпущену сталь з високим вмістом нікелю; він використовується для виготовлення поковок з вищою міцністю або більшим перерізом, ніж сталь 42CrMo, наприклад, великі шестерні для локомотивної тяги, шестерні трансмісії нагнітача, задні мости, циліндри двигуна, з’єднання труб для буріння глибоких свердловин нафти 1200~2000 м, рибальські інструменти, поршневі штоки та Кріплення класу 8.8 діаметром 100~160 мм; процес термічної обробки: загартування 850 градусів; охолоджуюча рідина: масло; температура загартування 560 градусів; охолоджуюча рідина: вода, масло; міцність на розрив МПа1080 ; Межа текучості МПа930; подовження 12, усадка площі 45, енергія поглинання удару 63.

12,20CrMnMo

Високоякісна цементована сталь, міцність вище 15CrMnMo; пластичність і в'язкість трохи нижчі, а прогартовуваність і механічні властивості вищі, ніж у 20CrMnTi; після загартування та відпустки він має хороші комплексні механічні властивості та ударну в'язкість при низьких температурах; після цементації та загартування він має вищу міцність на вигин і зносостійкість, але легко утворює тріщини під час шліфування; погана зварюваність, підходить для контактного зварювання, попереднього нагріву перед зварюванням і відпустки після зварювання; хороша оброблюваність і гаряча обробка. Його можна використовувати замість 12Cr2Ni4; він часто використовується для виготовлення великих і важливих навуглецьованих деталей з високою твердістю, високою міцністю, високою в'язкістю та зносостійкістю, таких як колінчасті вали, розподільні вали, шатуни, вали шестерень, шестерні, шпильки тощо; міцність на розрив більше або дорівнює 1180; Межа текучості більше або дорівнює 885; Подовження після руйнування Більше або дорівнює 10; Усадка перетину Більше або дорівнює 45; Енергія поглинання удару Більша або дорівнює 55; Твердість за Брінеллем менше або дорівнює 217.

13.18MnMoNb

Стійкість до високих температур нижче 500~530 градусів, хороша продуктивність зварювання та обробки; зазвичай використовується в хімічних контейнерах високого тиску, робочих циліндрах гідравлічних пресів, валах гідравлічних турбін тощо. Низьколегована конструкційна сталь для котлів і посудин під тиском. Він має високу міцність і коефіцієнт текучості, хороші показники термічної обробки та середньотемпературні характеристики, простий виробничий процес, хороші зварювальні характеристики та високу термостійкість. Використовується у виробництві барабанів котлів високого тиску та великих хімічних контейнерів; також використовується як великі вали гідравлічних турбін і гідрогенераторів, а також вали двигунів змінного і постійного струму; міцність на розрив більше або дорівнює 635; межа плинності більше або дорівнює 510; подовження 17; значення ударної в'язкості при кімнатній температурі 69; Специфікація термічної обробки: загальна нормалізація плюс обробка відпуском: нормалізація при 950-980 ступені, збереження тепла протягом 1,5 хв-2.0 хв/мм, відпуск при 600-650 ступені, збереження тепла протягом 5 хвилин{{16 }} хв/мм, повітряне охолодження.

14,42MnMoV

Загартована та відпущена низьколегована сталь. Може замінити 42CrMo; в основному використовується для виготовлення валів і шестерень тощо; поверхнева твердість 45 ~ 55HRC; міцність на розрив більше або дорівнює 765; межа плинності більше або дорівнює 590; подовження більше або дорівнює 12; -286HB.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.