Ковані аксесуари для велосипедів з алюмінієвого сплаву

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є професійним виробником шатунів із кованого алюмінієвого сплаву та кованих аксесуарів для велосипедів із алюмінієвого сплаву. Має багаторічний досвід кування та обробки виробів з алюмінієвих сплавів. Весь процес від проектування продукту, кування, механічної обробки до обробки поверхні та тестування продуктивності може бути завершено в нашій компанії, що значно економить виробничі витрати.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є підприємством, що спеціалізується на куванні, обробці та виробництві поковок. Продукти можуть виготовлятися відповідно до креслень і хімічних складів, а також завершується інтеграція вільного кування, штампування, чорнової обробки, термічної обробки та обробки. Довгострокове співробітництво з крановими, нафтовими, хімічними, гірничодобувними, металургійними, гідравлічними, коксохімічними, залізничними, будівельними машинами та іншими підприємствами.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основний процес: холодне кування, гаряче кування, вільне кування, кування плодової мембрани, кування та спеціальне кування. І має процес лиття під тиском, лиття за моделлю, корпусне лиття, видалення задирок, піскоструминну обробку, механічну обробку, термічну обробку, випробування на герметичність, обробку поверхні тощо.

4. Доступні матеріали кування:

Мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, алюмінієвий сплав, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.

Переваги та недоліки кованих деталей велосипеда з алюмінієвого сплаву

1. Переваги рами з алюмінієвого сплаву

(1) Зробіть легкий каркас

Алюміній легкий за питомою вагою, але недостатньо твердий, тому його легують і термічно обробляють для міцності. Термічна обробка використовує метод посилення опадів при старінні, який, коротко кажучи, утворює в металі речовину, яка перешкоджає деформації металу. Коли термічна обробка проводиться при певній високій температурі, це спричинить старіння опадів, а якщо рама не пройшла цю процедуру, це також спричинить нормальне температурне старіння. Тобто при розміщенні в кімнаті рама поступово стане міцнішою. Багато рам з алюмінієвого сплаву виготовлені з матеріалу 6061T6. Знак Т6 вказує на термічну обробку та витримку. Без термічної обробки міцність може досягати лише 1/2 або 1/5. Деталі велосипеда з логотипом 7075 не піддаються суворій термічній обробці. Тобто, оскільки старіння немає, це нормальне температурне старіння. Сплав 7075 за своєю природою необхідний для термічної обробки, і його міцність можна збільшити в 5 разів за допомогою термічної обробки. Крім того, сплав 7005 також широко використовується для виготовлення рам. Його міцність не така висока, як 7075, але він також може витримати достатню витримку при кімнатній температурі. Цей матеріал також можна переробити на тонкий матеріал за допомогою Padded. Однак міцність і модуль пружності Юнга самого матеріалу низькі, тому для підвищення жорсткості діаметр труби збільшують.

(2) Жодних змін зовнішнього вигляду після тривалого використання

Алюміній сам по собі є металом, який легко піддається корозії. Майже немає алюмінію, який би не окислювався на повітрі. При розміщенні на повітрі він негайно окислюється з утворенням дуже тонкої оксидної плівки. Чому не іржавіє? Причина полягає в тому, щоб запобігти подальшому іржавінню, коли оксидна плівка досягає певного рівня. Оксидна плівка майже безбарвна, тому зміни зовнішнього вигляду (іноді білуватого кольору) не так легко побачити.

З іншого боку, коли їздиш на велосипеді з цього матеріалу, чим більше разів на ньому катаєшся, тим більше разів виникає стрес, і міцність істотно змінюється. Останнім часом для досягнення легкої ваги багато оправ виготовляють з тонких матеріалів (ступінь тонкості досягла межі). Вони виготовлені з алюмінієвих сплавів, які не мають межі втоми.

Для труб метою такої механічної обробки є продовження терміну служби втоми. За публічними даними, його можна збільшити на 140 відсотків. Обробка KET полягає в тому, що втомне руйнування спричинене тріщинами, які виникають на поверхні металу, тому твердість поверхні металу підвищується за допомогою технології обробки зміцнення.

2. Недоліки рами з алюмінієвого сплаву

(1) Алюміній є матеріалом з низьким модулем пружності та жорсткістю. Тому використовуйте товсті труби або змініть форму, наприклад перехресні труби, труби з м’якими накладками тощо.

(2) Потрібна термічна обробка

Термічна обробка необхідна, інакше міцності не вистачить. Таким чином, загальні дрібні заводи не можуть придбати обладнання для термічної обробки. Особливо труби з алюмінієвого сплаву серії 6000. Всі виробники індикаторів термообробки є конфіденційними. Це також призводить до різноманітності твердості.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристосування

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.