Гаряча поковка з мідного сплаву

"Червоний Чонг" насправді є різновидом процесу гарячої екструзії, а також є різновидом кування міді, тому що в галузі виробництва обладнання для трубопроводів, якщо хтось згадує "гарячу екструзію", не багато людей можуть відразу зрозуміти його значення. Коли справа доходить до слова «Red Chong», то інсайдер знає, що це за ремесло? Що за цвіль? Який продукт виробляється? Компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. спеціалізується на куванні, обробці та виробництві поковок. Гарячі поковки з мідного сплаву можна виготовляти відповідно до креслень і хімічного складу, а також завершено інтеграцію вільного кування, штампування, грубої обробки, термічної обробки та обробки. Довгострокове співробітництво з крановими, нафтовими, хімічними, гірничодобувними, металургійними, гідравлічними, коксохімічними, залізничними, будівельними машинами та іншими підприємствами.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основний процес: холодне кування, гаряче кування, вільне кування, кування плодової мембрани, кування та спеціальне кування. І має процес лиття під тиском, лиття за моделлю, корпусне лиття, видалення задирок, піскоструминну обробку, механічну обробку, термічну обробку, випробування на герметичність, обробку поверхні тощо.

4. Доступні матеріали кування:

Мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, алюмінієвий сплав, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.

Процес гарячого кування мідного сплаву

"Червоний Чонг" - це новий іменник, і важко знайти джерело його іменника в словнику. Тому що процес червоного штампування — це передовий професійний процес, щойно розроблений на основі сучасного точного кування та гарячої екструзії. З розвитком суспільства та розвитком науки й техніки машинобудівна промисловість висунула нові вимоги до механічної міцності механічних частин. Для підвищення механічної міцності, як правило, використовуються два методи: один полягає в зміні матеріалу деталей, а інший - у зміні методу його обробки. Процес червоного штампування є одним із ефективних способів покращити механічні властивості деталей шляхом зміни методу обробки, тому він має сильну життєву силу та хороші перспективи розвитку, як і його процес кування. Процес червоного штампування, як і процес точного кування, нагріває металеву заготовку та поміщає його у форму для формування, але червоне штампування, як правило, одноразове формування, за винятком великих червоних деталей штампування, тоді як точне кування, як правило, формується шляхом кілька натискань. У порівнянні з процесом гарячої екструзії металеву заготовку також потрібно нагріти. Головка гарячої екструзії в основному така ж, як матриця холодної екструзії. Потік металевого матеріалу в порожнині відносно простий, а форма сформованих частин здебільшого така ж, як і при холодній екструзії. Деталі холодної екструзії подібні, і вони мають тенденцію утворювати деталі з простішими формами, тоді як структура червоної штамповки є складнішою, ніж структура гарячої екструзії. Екструзійна матриця з порожниною для компресійного формування та може одночасно виконувати дію виймання з форми в різних напрямках, вона змушує металевий матеріал проходити крізь складний потік у порожнині під достатньо сильним тиском і екструдує форму для порожнини зображення (лиття під тиском) Складна частина такої форми. Тому процес червоного штампування є глибшим і ширшим розвитком процесів точного кування та гарячої екструзії.

Характеристика продукту

1) Формування в основному не обмежується зовнішньою формою самої гарячої поковки з мідного сплаву;

2) Виробництво використовує звичайне обладнання, яке легко ввести у виробництво та підходить для малих та середніх підприємств;

3) Висока продуктивність, підходить для масового виробництва;

4) Завдяки пристрою для витягування сердечника внутрішня частина пресованої частини є порожнистою, не такою твердою, як деталь, оброблена матрицею для кування, а товщина задирок звичайної маленької червоної матриці становить близько 0,5 мм, тоді як штамп для кування Товщина задирок деталей зазвичай перевищує 2 мм, тому коефіцієнт використання матеріалу набагато вищий, ніж у штампу для кування;

5) Червоне штампування - це технологія обробки з невеликим різанням або без нього. Шорсткість поверхні близька до шорсткості форми, а точність розмірів може досягати рівня 6-7, тому механічне різання дуже мало;

6) Механічні властивості червоних деталей для штампування хороші, оскільки металева заготовка нагрівається, екструдується та охолоджується після червоного штампування, а його структура металу змінюється, що усуває початкові дефекти, викликані литтям або малюнком, і робить внутрішню кристалічну структуру частина. Лінійна форма зсередини назовні покращує механічні властивості червоних перфорованих деталей;

7) Для деталей після червоного штампування внутрішні зерна металу очищаються, щільність металу підвищується, а корозійна стійкість деталей покращується;

8) Підходить для всіх видів обробки кольорового або чорного металу.

Оскільки процес червоного штампування вимагає менших інвестицій, високої ефективності виробництва, високоякісних деталей і підходить для масового виробництва, він дав хороші економічні результати. Наприклад, процес червоного штампування широко використовувався у виробництві повсякденної промисловості металургійних виробів, таких як різні клапани, фітинги, гайки тощо. У трубах, виготовлених з міді, червоне штампування, з його незрівнянними якісними перевагами, замінило продукти які були виготовлені методом лиття під тиском або лиття в минулому.

Хунчун, який зазвичай використовується в обробній промисловості Чжецзяна, особливо у виробництві труб, є широким терміном.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

застосування

Мідь — це кольоровий метал, дуже близький людині. Він не тільки багатий на природні ресурси, але також має чудову електропровідність, теплопровідність, пластичність, стійкість до корозії, зносостійкість та інші чудові властивості. Широко використовуються гарячі ковки з мідних сплавів. Електроенергетика, електроніка, електроенергетика та нафтохімія, машинобудування та металургія, транспорт, легка промисловість, галузі, що розвиваються, та інші галузі займають друге місце після алюмінію у споживанні матеріалів із кольорових металів у моїй країні.

Основні конденсаторні решітки і конденсаторні труби енергетичних промислових теплових електростанцій виготовляють з латуні, бронзи або мельхіору. Сонячні обігрівачі також часто виготовляють з мідних труб. Нафтохімічна промисловість мідь і багато мідних сплавів, багато з яких використовуються для виготовлення різних контейнерів, систем трубопроводів, фільтрів, насосів і клапанів, різних випарників, теплообмінників і конденсаторів, які контактують з корозійними середовищами. У морській промисловості мідь не тільки стійка до корозії в морській воді, але також має бактерицидну дію іонів міді, розчинених у воді, що дозволяє уникнути морського біологічного забруднення. Таким чином, мідь та її мідні сплави є дуже важливими матеріалами в морській промисловості, а також використовуються в установках з опріснення морської води, широко використовуються в морських каналах видобутку нафти та газу та іншому прибережному та підводному обладнанні, такому як системи трубопроводів, насоси та клапани використовується в процесах опріснення морської води та обладнання, що використовується в каналах видобутку нафти та газу, включаючи зону розбризкування та підводні болти, антикорозійні оболонки з біообростанням, насосні клапани та системи трубопроводів тощо.

1. Транспортна професія

Алюмінієва бронза в судноплавній промисловості Мідні сплави включають алюмінієву бронзу, марганцеву бронзу, алюмінієву латунь, зброю (олов’яно-цинкова бронза), мельхіор і нікелево-мідний сплав (монельський сплав) тощо, усі з яких класифікуються як стандартні матеріали для суднобудування. . На військових кораблях і торгових суднах мідь і мідні сплави зазвичай використовуються як гвинти з алюмінієвої бронзи, болти, труби конденсатора, заклепки та фарби, що містять мідь. В автомобільній промисловості мідь і мідні сплави в основному використовуються для радіаторів, трубопроводів гальмівної системи, гідравлічного обладнання, шестерень, підшипників, систем розподілу та живлення, гальмівних колодок, прокладок, а також різних з’єднань, аксесуарів і деталей. Двигуни, випрямлячі, системи керування, гальмування, електричні та сигнальні системи в залізничних поїздах також покладаються на роботу міді та мідних сплавів. Крім того, для електрифікації залізниць високий попит на мідь і мідні сплави. Електропроводка, гідравлічна, охолоджувальна та пневматична системи в літаку повинні використовуватися з міді, фіксатор підшипника та підшипники шасі виготовлені з алюмінієвих бронзових труб, а навігаційна поверхня виготовлена ​​з діамагнітного мідного сплаву.

2. Машинобудування та металургійна промисловість

На додаток до міді, яка використовується в двигунах, схемах, гідравлічних системах, системах повітряного тиску та системах керування в машинобудуванні, всі необхідні деталі трансмісії та фіксуючі деталі, такі як гільзи циліндрів, сполучні деталі, кріпильні деталі, шестерні, крутильні деталі тощо Шліфування та вирівнювання міді або мідних сплавів. Ключовий компонент у технології безперервного лиття металургійного обладнання - кристалізатор, здебільшого виготовляється з високоміцних і теплопровідних мідних сплавів, таких як хромиста мідь і срібляста мідь. , Усі види індукційних котушок індукційного нагріву виготовляються з мідних трубок або мідних трубок спеціальної форми, а внутрішня частина охолоджується водою. Добавка до сплаву. Мідь є важливою добавкою до таких сплавів, як сталь та алюміній. Додавання невеликої кількості міді до низьколегованої конструкційної сталі може підвищити міцність сталі та її стійкість до атмосферної та морської корозії. Додавання міді до корозійностійкого чавуну та нержавіючої сталі може ще більше підвищити їх стійкість до корозії.

3. Застосування в легкій промисловості

З міді та мідних сплавів можна виготовляти теплообмінники кондиціонерів, механізми настінних годинників, сітчасті полотна папероробних машин, валики, друковані мідні пластини, облицювання ферментаційних резервуарів, дистиллятори, елементи оздоблення будівель тощо.