Гаряче кування алюмінієвого сплаву

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основний процес: холодне кування, гаряче кування, вільне кування, кування плодової мембрани, кування та спеціальне кування. І має процес лиття під тиском, лиття за моделлю, корпусне лиття, видалення задирок, піскоструминну обробку, механічну обробку, термічну обробку, випробування на герметичність, обробку поверхні тощо.

4. Гаряче кування алюмінієвого сплаву. Доступні матеріали:

Мідь, титановий сплав, сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, алюмінієвий сплав, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.

Матеріали та застосування продукту

Алюмінієві сплави для кування: Міцність, пластичність, стійкість до корозії та інші властивості кованих алюмінієвих сплавів змінюються залежно від вмісту в них хімічного складу (алюміній та інші незначні елементи). Окрім впливу хімічного складу, подальший метод обробки кованого алюмінієвого сплаву також матиме великий вплив на його механічні властивості.

Правила найменування марок алюмінієвих сплавів були запропоновані Американською алюмінієвою асоціацією (AA) у 1954 році та були широко прийняті та прийняті. Серія оцінок 1XXX~8XXX.

За властивостями деформовані алюмінієві сплави можна розділити на: тверді алюмінієві сплави, надтверді алюмінієві сплави, деформовані алюмінієві сплави, нержавіючі алюмінієві сплави, алюмінієві сплави високої чистоти та високої в’язкості та алюмінієво-літієві сплави.

Серед них алюмінієві сплави для кування можна розділити на високоміцні алюмінієві сплави, жароміцні алюмінієві сплави та корозійно-стійкі алюмінієві сплави відповідно до їх міцності та стану.

1. Високоміцний алюмінієвий сплав

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 і 2424-T6 тощо.

Він має гарну здатність куватись, добру пластичність і низьку стійкість до корозії, і є типовим твердим алюмінієвим сплавом. В основному використовується для частин літаків, залізничних транспортних засобів, автозапчастин і структурних частин машин.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Висока міцність і висока міцність. В основному використовується для частин літаків, аерокосмічних матеріалів, автомобільних деталей і конструкцій.

2. Жаростійкий алюмінієвий сплав

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Він зберігає відмінну міцність і опір повзучості при високій температурі, а також має хороші зварювальні характеристики. Зазвичай використовується в частинах літаків, ракет і транспортних засобів.

4XXX: 4032-T6

Висока міцність при середній температурі, малий коефіцієнт теплового розширення і хороша зносостійкість. В основному використовується для поршнів і деталей, що зношуються, тощо.

3. Корозійностійкий алюмінієвий сплав

1XXX: 1100-0, 1200-0

Низька міцність, стійкість до корозії, хороша теплова та холодна оброблюваність і погана механічна обробка. Зазвичай використовується в компонентах електронного зв’язку та електронних комп’ютерних компонентах.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Сильна корозія, хороша зварюваність і низькотемпературні механічні властивості. Зазвичай використовується у фланцях СПГ, нафтохімічному обладнанні, частинах суден і деталях для опріснення морської води.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Середня міцність, стійкість до корозії, стійкість до втоми, хороша комплексна продуктивність. Зазвичай використовується в аерокосмічній, автомобільній, залізничній та транспортній техніці.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.