Медичні керамічні деталі

Керамічний плунжер використовує сучасний інженерний керамічний матеріал із надміцною зносостійкістю, його можна зібрати та сформувати за допомогою керамічної металізації, зварювання, інкрустації та технології гнізда. Це ідеальна заміна аналогічним металевим насосам і широко використовується в медичному обладнанні, екологічній інженерії, нафтовій, хімічній та інших галузях промисловості.

Zhongwei Precision прагне надавати внутрішнім та іноземним клієнтам передові медичні керамічні деталі з високою міцністю, високою міцністю, зносостійкістю, стійкістю до корозії та високою температурою. підприємства. Завдяки різноманітному сучасному високоточному обладнанню вона самостійно реалізувала повний процес виробництва керамічних деталей від підготовки керамічного порошку, формування необробленого корпусу, високотемпературного спікання до обробки керамічного матеріалу.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, а продукти пройшли сертифікацію ROHS, FDA ЄС тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: цементування, лиття під тиском, стрічкове лиття, ізостатичне пресування, 3D-друк

4. Доступні матеріали для кераміки:

В основному він виробляє готові керамічні стрижні, керамічні трубки, керамічні кільця, керамічні пластини, керамічні присоски, керамічні леза та інші керамічні конструкції спеціальної форми. Основними керамічними матеріалами є оксид алюмінію, діоксид цирконію, карбід кремнію, нітрид кремнію та кераміка з нітриду алюмінію. Стійкість до високих температур, зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до кислот і лугів, антимагнітність, стійкість до тиску. І 3D-друк тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.

Комбінована труба, її висока зносостійкість ефективно протистоїть зносу матеріалу та ударам.

Характеристика продукту

(1) Керамічний плунжер виготовлено з високоефективних технічних керамічних матеріалів і розроблено шляхом спікання та ізостатичного пресування при високій температурі 1600 градусів. Продукт має характеристики стійкості до корозії та високої температури, не розм'якшується, не розтріскується та не відшаровується під час використання. Температура тривалого використання оксиду алюмінію становить 1600 градусів, температура використання повністю стабілізованого діоксиду цирконію становить 2200 градусів, а температура використання нітриду бору становить 2400 градусів. Ми суворо контролюємо кожну ланку від керамічних матеріалів до обробки продукту, а точність обробки приймає стандарт ISO2768m. Для забезпечення надійної роботи матеріалу.

(2) Мікропориста структура, отримана шляхом обробки робочої поверхні керамічного плунжера, має ефект самозмащення, що змінює тертя ковзання та механізм змащення традиційного плунжерного насоса.

(3) Поверхня внутрішньої порожнини медичних керамічних деталей приймає рідинну структуру без мертвого кута та канавки. Поверхня внутрішньої порожнини і поверхня плунжера обробляються до дзеркальної поверхні високоточною внутрішньою і зовнішньою циліндричною шліфувальною машиною, а зовнішня поверхня вібрується і полірується, що зручно для очищення та дезінфекції.

(4) Конструкція корпусу насоса добре ущільнена структурою продукту, що зручно для розбирання.

(5) Цей тип продукту був протестований на стійкість до корозії, стійкість до кислот і лугів, і його різні показники досягли рівня подібних іноземних продуктів.

Цирконієві керамічні стрижні зробили серйозний прорив і розвиток у медичній галузі. Останні новини про епідемічне обладнання отримали новий поворот, і є значні покращення у відкритті медичного обладнання. Керамічний плунжерний стрижень Xiaoxiao для діагностики та лікування зібраний у нове обладнання для відбору перед вакцинацією коронарної пневмонії, яке є прискорювачем для доставки ліків. У новому обладнанні для попереднього відбору коронарної пневмонії буде близько 100.

Компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. витратила більше двох років на вирішення проблем, пов’язаних із важкодоступними матеріалами та важкою обробкою, і успішно завершила незалежне дослідження та розробку продукції, а також створила повний набір процесу обробки продукції та методи тестування. Вироблені медичні керамічні плунжерні штоки заповнюють прогалину у вітчизняній промисловості. Сплави також широко використовуються як плунжерні штоки вдома та за кордоном, але металеві матеріали не можуть уникнути ризику роз'їдання кислотними та лужними розчинами, а іони металів легко дисоціюють на реагенти, тому вибирають спеціальні керамічні матеріали. Цирконієві керамічні стрижні також є дуже зносостійким товаром. Оскільки діоксид цирконію професійно додається до порцелянових компонентів, цей тип сировини має гарну зносостійкість і рідко використовується через пошкодження та деформацію або знищення, ці характеристики також забезпечують хороший термін служби. Люди можуть отримати чудові відчуття під час використання таких продуктів, і вони також можуть дозволити людям отримати кращий ефект використання. Незалежно від того, в яких продуктах він використовується, він також може мати хороший ефект. Люди також бачать, що на цьому етапі цирконієві керамічні стрижні також мають дуже високу мастильну здатність. Цей вид сировини сам по собі має хороший ступінь самозмащення, тому всі вони також можуть виробляти сильніші фактичні ефекти від експлуатації та застосування, розумно допомагати машинам і обладнанню покращити їхні характеристики та забезпечувати кращий ефект використання. Завдяки чудовим характеристикам прецизійних виробів із цирконієвої кераміки люди люблять цей продукт. Він також стає все вищим і вищим, і його добре сприймають усі.

Zhongwei Precision є виробником кераміки, що спеціалізується на виробництві промислової структурної кераміки. Виробництво та обробка конструкційної кераміки виконується на нашому заводі. Конструкційна кераміка, виготовлена ​​з різних керамічних матеріалів, має відмінні характеристики, її можна налаштувати та перевірити відповідно до креслень.

Процес після спікання

Обладнання для обробки: оснащене гравірувальним верстатом з ЧПУ, безцентровим шліфуванням, внутрішнім і зовнішнім циліндричним шліфуванням, поверхневим шліфуванням, токарним центром обробки з ЧПУ, різанням дроту, токарною обробкою, фрезеруванням, шліфуванням та іншим високоточним виробничим і випробувальним обладнанням.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.

3. Тестове обладнання: вимірювальний прилад округлості, трикоординатний вимірювальний прилад, вимірювальний прилад координатного зображення, трикоординатний вимірювальний прилад Hexagon, вимірювальний прилад зображення, вимірювальний прилад щільності, вимірювальний прилад гладкості, мікротвердомір за Віккерсом.