Керамічні деталі з карбіду кремнію
SiC-кераміка не тільки має чудові механічні властивості при кімнатній температурі, такі як висока міцність на вигин, відмінну стійкість до окислення, хорошу стійкість до корозії, високу зносостійкість і низький коефіцієнт тертя, але також високотемпературні механічні властивості (міцність, опір повзучості) тощо). найвідоміші керамічні матеріали.
SiC-кераміка не тільки має чудові механічні властивості при кімнатній температурі, такі як висока міцність на вигин, відмінну стійкість до окислення, хорошу стійкість до корозії, високу зносостійкість і низький коефіцієнт тертя, але також високотемпературні механічні властивості (міцність, опір повзучості) тощо). найвідоміші керамічні матеріали. Високотемпературна міцність гарячого пресування, спікання без тиску та гарячого ізостатичного пресування спечених матеріалів може підтримуватися до 1600 градусів, що є матеріалом з найкращою високотемпературною міцністю серед керамічних матеріалів. Стійкість до окислення також є найкращою серед усіх неоксидних керамічних виробів. Псевдонім Емері.
Zhongwei Precision прагне надавати внутрішнім та іноземним клієнтам передові керамічні деталі з карбіду кремнію з високою міцністю, високою міцністю, зносостійкістю, стійкістю до корозії та високою температурою. технологічні компанії. Завдяки різноманітному сучасному високоточному обладнанню вона самостійно реалізувала повний процес виробництва керамічних деталей від підготовки керамічного порошку, формування необробленого корпусу, високотемпературного спікання до обробки керамічного матеріалу.
Дез. продуктукриптування
1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, а продукти пройшли сертифікацію ROHS, FDA ЄС тощо.
2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Основні процеси: цементування, лиття під тиском, стрічкове лиття, ізостатичне пресування, 3D-друк
4. Доступні матеріали для кераміки:
В основному він виробляє готові керамічні стрижні, керамічні трубки, керамічні кільця, керамічні пластини, керамічні присоски, керамічні леза та інші керамічні конструкції спеціальної форми. Основними керамічними матеріалами є оксид алюмінію, діоксид цирконію, карбід кремнію, нітрид кремнію та кераміка з нітриду алюмінію. Стійкість до високих температур, зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до кислот і лугів, антимагнітність, стійкість до тиску. І 3D-друк тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.
Комбінована труба, її висока зносостійкість ефективно протистоїть зносу матеріалу та ударам.
Структура продукту та продуктивність
1. Кристалічна структура
Карбід кремнію в основному має дві кристалічні структури, а саме кубічну -SiC і гексагональну - SiC. Основною структурною одиницею кристалів карбіду кремнію є вкраплені тетраедри SiC і CSi. Тетраедри мають спільні ребра, утворюючи плоский шар, і з’єднуються з наступною стопкою тетраедрів у вершинах, утворюючи тривимірну структуру. Сотні варіантів були виявлені завдяки утворенню різних структур через відмінності в порядку упаковки тетраедрів. Як правило, літери C (кубічний), H (шестикутний) і R (ромбічний) використовуються для позначення типу решітки, а кількість шарів, що містяться в елементарній комірці, використовується для позначення різниці. Наприклад, nH вказує на наявність n шарів уздовж осі c. Повторюваний цикл Гексагональна структура , тоді як mR представляє ромбоедричну структуру з періодом повторення m-шару вздовж осі c.
2. Особливості
Карбід кремнію (SiC) – це сполука з міцними ковалентними зв’язками, і іонний тип його зв’язку Si--C становить лише близько 12 відсотків. Таким чином, він також має чудові механічні властивості, чудову стійкість до окислення, високу зносостійкість і низький коефіцієнт тертя тощо. Найбільшою особливістю карбіду кремнію є його висока міцність при високих температурах. Міцність звичайних керамічних матеріалів буде значно знижена при 1200 ~ 1400 градусах Цельсія, тоді як міцність на вигин карбіду кремнію залишається на високому рівні 500 ~ 600 МПа при 1400 градусах Цельсія, тому його робоча температура може бути до 1600 ~ 1700 градусів за Цельсієм. Крім того, теплопровідність кераміки з карбіду кремнію також висока, поступаючись лише кераміці з оксиду берилію в кераміці, тому карбід кремнію широко використовується у високотемпературних підшипниках, куленепробивних пластинах, соплах, високотемпературних корозійно-стійких деталях та високотемпературна та високочастотна електроніка. Частини обладнання та інші поля.
Рідкоземельні оксиди, такі як Y2O, також можна використовувати як добавки для спікання кераміки з карбіду кремнію, а щільний карбід кремнію можна отримати шляхом спікання в рідкій фазі. Оскільки спікання в рідкій фазі зменшує пористість і покращує щільність за рахунок утворення склофази, характеристики склофази мають великий вплив на мікроструктуру, отриману спіканням.
3. Продуктивність
Має відмінні механічні властивості, відмінну стійкість до окислення, високу зносостійкість і низький коефіцієнт тертя. Недоліком кераміки SiC є низька в'язкість руйнування, тобто відносно велика крихкість. З цієї причини багатофазна кераміка на основі кераміки SiC, така як армування волокнами (або нитками), гетерогенне дисперсійне зміцнення частинок і градієнтні функціональні матеріали з’явилися одна за одною. , що покращує в'язкість і міцність мономерного матеріалу.
Конкретна продуктивність наведена в наступній таблиці:
Продуктивність | Індекс |
Молярна маса (г моль-1) | 40.097 |
Колір | Чистий карбід кремнію безбарвний і прозорий, а промисловий карбід кремнію світло-зелений або чорний через такі домішки, як вільне залізо, кремній і вуглець. |
Щільність (г см-3) | 3.17~3.47 |
Точка плавлення | Розкладається приблизно при 2830 градусах під нормальним тиском і розкладається на Si, Si2C і SiC3 |
Молярна теплоємність (Дж·моль-1·K-1) | - SiC:27.69, - SiC:28.63 |
Теплота утворення (-ΔH) (при 298,15 К)/кДж - моль-1 K-1 | - SiC:25.73±0.63 - SiC:28.03±2.00 |
Теплопровідність (Вт·м-1·K-1) | - SiC:40.0 - SiC:25.5 |
Коефіцієнт лінійного розширення (10-6 град-1 ) | - SiC:5.12 - SiC:3.80 |
Діелектрична проникність при 30ОК | - SiC:9.66~10.3 - SiC:9.72 |
Питомий опір (Ω·м) | - SiC:0.0015~103 - SiC:9.72~102 |
Процес після спікання
Обладнання для обробки: оснащене гравірувальним верстатом з ЧПУ, безцентровим шліфуванням, внутрішнім і зовнішнім циліндричним шліфуванням, поверхневим шліфуванням, обробним центром токарного верстату з ЧПУ, різальним, токарним, фрезерним, шліфувальним та іншим високоточним виробничим і випробувальним обладнанням.
Прес-форми та контрольні пристрої
1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).
2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).
3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.
Контроль якості
1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.
2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.
3. Тестове обладнання: вимірювальний прилад округлості, трикоординатний вимірювальний прилад, вимірювальний прилад координатного зображення, трикоординатний вимірювальний прилад Hexagon, вимірювальний прилад зображення, вимірювальний прилад щільності, вимірювальний прилад гладкості, мікротвердомір за Віккерсом.
застосування
Початкове застосування SiC пов'язане з його надтвердими властивостями, які можуть бути виготовлені в різні шліфувальні круги, абразивні тканини, абразивний папір і різні абразиви. Тому керамічні деталі з карбіду кремнію широко використовуються в машинобудівній промисловості. Під час Другої світової війни було виявлено, що він також може використовуватися як відновник і нагрівальний елемент у виробництві сталі, таким чином сприяючи швидкому розвитку SiC. SiC кераміка широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, мікроелектроніці, автомобільній, аерокосмічній, авіаційній, паперовій, лазерній, гірничодобувній та атомній енергетиці та інших галузях промисловості. Карбід кремнію широко використовується у високотемпературних підшипниках, куленепробивних пластинах, насадках, деталях, стійких до високотемпературної корозії, а також у високотемпературному та високочастотному діапазоні компонентів електронного обладнання та інших областях.
Послати повідомлення
