Глиноземні керамічні деталі

Глиноземні керамічні деталі — це керамічний матеріал із оксидом алюмінію (Al2O3) як основним корпусом для товстоплівкових інтегральних схем. Глиноземна кераміка має хорошу електропровідність, механічну міцність і стійкість до високих температур. Слід зазначити, що ультразвукова чистка необхідна. Глиноземна кераміка - це різновид кераміки з широким спектром використання. Завдяки своїм чудовим характеристикам він широко використовується в сучасному суспільстві та відповідає потребам щоденного використання та особливим властивостям.

Zhongwei Precision прагне надавати вітчизняним та іноземним клієнтам передову кераміку з високою міцністю, високою міцністю, зносостійкістю, корозійною стійкістю та високотемпературною стійкістю. Це високотехнологічне підприємство, яке об’єднує науково-дослідні розробки, виробництво та продаж промислових прецизійних керамічних виробів у галузі прецизійної кераміки. Завдяки різноманітному сучасному високоточному обладнанню вона самостійно реалізувала повний процес виробництва керамічних деталей від підготовки керамічного порошку, формування необробленого корпусу, високотемпературного спікання до обробки керамічного матеріалу.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, а продукти пройшли сертифікацію ROHS, FDA ЄС тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: цементування, лиття під тиском, стрічкове лиття, ізостатичне пресування, 3D-друк

4. Доступні матеріали для кераміки:

Керамічні деталі з оксиду алюмінію в основному виробляють готові керамічні стрижні, керамічні трубки, керамічні кільця, керамічні пластини, керамічні присоски, керамічні леза та інші керамічні конструктивні деталі спеціальної форми. Основними керамічними матеріалами є глинозем, цирконій, карбід кремнію, нітрид кремнію, кераміка з нітриду алюмінію. Стійкість до високих температур, зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до кислот і лугів, антимагнітність, стійкість до тиску. І 3D-друк тощо налаштовуються відповідно до вимог замовника.

Процес виробництва

1. Приготування згорнутої пудри

Вхідний порошок оксиду алюмінію готується до порошкових матеріалів відповідно до різних вимог до продукту та різних процесів формування. Розмір частинок порошку менше 1 мкм. Якщо виготовляються високочисті керамічні вироби з оксиду алюмінію, окрім чистоти 99,99 відсотка глинозему, необхідний ультратонкий помел і рівномірний розподіл частинок за розміром. Коли використовується екструзійне формування або лиття під тиском, в порошок слід ввести сполучну речовину та пластифікатор. Як правило, термопластичний або смоляний органічний сполучний з масовим відношенням 10-30 відсотків слід змішувати з порошком оксиду алюмінію при температурі 150-200. Рівномірно змішати на дні, щоб полегшити операцію формування. Порошкова сировина, утворена в процесі гарячого пресування, не потребує додавання сполучного. Якщо використовується напівавтоматичне або повністю автоматичне сухе пресування, для порошку існують особливі вимоги до процесу. Необхідно використовувати метод розпилювальної грануляції для обробки порошку, щоб він виглядав сферичним, щоб покращити текучість порошку та полегшити автоматичне заповнення форми під час формування. стіна. Крім того, щоб зменшити тертя між порошком і стінкою матриці, необхідно додати 1-2 відсотки мастила, такого як стеаринова кислота, і зв'язувальний ПВА.

Для сухого пресування порошок необхідно гранулювати розпиленням, а в якості сполучного в нього вводять полівініловий спирт. Науково-дослідний інститут у Шанхаї розробив водорозчинний парафін як сполучну речовину для розпилювальної грануляції Al203, яка має хорошу текучість при нагріванні. Порошок після розпилювального гранулювання повинен мати хорошу текучість, пухку щільність, а температура тертя під кутом потоку менше 30 градусів. Коефіцієнт градації частинок є ідеальним, а також інші умови для отримання більшої зеленої щільності.

2. Фальцевий спосіб формування

Методи формування керамічних виробів із оксиду алюмінію включають сухе пресування, цементацію, екструзію, холодне ізостатичне пресування, ін’єкцію, лиття, гаряче пресування та гаряче ізостатичне пресування. Останніми роками в країні та за кордоном були розроблені фільтраційне формування під тиском, лиття під тиском з прямим затвердінням, лиття під тиском гелю, відцентрове цементування та тверде вільне формування. Вироби з різними формами, розмірами, складними формами та точністю вимагають різних методів формування.

Зазвичай використовується введення формування:

(1) Сухе пресування: технологія сухого пресування глиноземної кераміки обмежена об’єктами простої форми, товщиною внутрішньої стінки більше 1 мм і співвідношенням довжини до діаметра не більше 4:1. Спосіб формування одноосний або двонаправлений. Існує два типи пресів, гідравлічні та механічні, які можуть бути напівавтоматичними або повністю автоматичними. Максимальний тиск преса 200 МПа. Вихід може досягати 15 ~ 50 штук на хвилину. Завдяки рівномірному тиску ходу гідравлічного преса висота пресованих частин різна при різному наповненні порошком. Однак тиск, який застосовує механічний прес, змінюється залежно від кількості наповненого порошку, що може легко призвести до відмінностей у розмірній усадці після спікання та вплинути на якість продукту. Тому рівномірний розподіл частинок порошку при сухому пресуванні дуже важливий для заповнення форм. Від того, чи є кількість наповнювача точною чи ні, великий вплив має контроль точності розмірів виготовлених керамічних деталей з оксиду алюмінію. Коли частинки порошку мають розмір більше 60 мкм і мають розмір від 60 до 200 меш, можна отримати максимальний ефект вільного потоку та найкращий ефект формування під тиском.

(2) Метод формування пазів: формування пазів є найпершим методом формування, який використовувався для глиноземної кераміки. Завдяки використанню гіпсових форм невелика вартість і легко формувати деталі великих розмірів і складної форми. Ключем до цементації є приготування глиноземного шламу. Зазвичай вода використовується як флюсове середовище, а потім додається роз’єднувач і зв’язувальний, повністю подрібнений і вичерпаний, а потім заливається в гіпсову форму. Завдяки адсорбції води капіляром гіпсової форми суспензія застигає у формі. При порожнистому цементуванні, коли стінка форми вбере шлам до необхідної товщини, надлишок шламу необхідно вилити. Для того, щоб зменшити усадку зеленого тіла, слід максимально використовувати суспензію високої концентрації.

Також необхідно додати органічні добавки до суспензії кераміки оксиду алюмінію, щоб утворити подвійний електричний шар на поверхні частинок суспензії, щоб суспензія могла стабільно суспендуватися без опадів. Крім того, необхідно додати сполучні речовини, такі як вініловий спирт, метилцелюлоза, альгінат-амін, і диспергатори, такі як поліакриламін і гуміарабік, усі з яких спрямовані на те, щоб зробити суспензію придатною для операції цементування.

3. Технологія випалювання

Технічний спосіб ущільнення зернистого керамічного тіла і формування твердого матеріалу називається спіканням. Спікання — це метод видалення порожнеч між частинками в тілі, видалення невеликої кількості газу та домішок органічної речовини, а також змушення частинок рости та поєднуватися одна з одною, щоб утворити нову речовину.

Нагрівальним пристроєм, що використовується для випалу, є найпоширеніша електрична піч. На додаток до спікання під нормальним тиском, тобто спікання без тиску, існують також спікання гарячим пресуванням і спікання гарячим ізостатичним пресуванням. Хоча безперервне гаряче пресування спікання збільшує продуктивність, вартість обладнання та форм занадто висока. Крім того, за рахунок осьового нагріву обмежена довжина виробу. Гаряче ізостатичне пресування використовує газ високої температури та високого тиску як середовище передачі тиску, яке має перевагу рівномірного нагрівання в усіх напрямках і дуже підходить для спікання виробів складної форми. Завдяки однорідній структурі властивості матеріалу покращуються на 30~50 відсотків порівняно зі спіканням холодним пресуванням. Це на 10-15 відсотків вище, ніж при звичайному гарячому пресуванні. Таким чином, деякі керамічні вироби з оксиду алюмінію з високою доданою вартістю або спеціальні деталі для національної оборони та військової промисловості, такі як керамічні підшипники, дзеркала, ядерне паливо та стволи для гармат та інші продукти, використовують метод гарячого ізостатичного пресування.

Крім того, також розробляються та досліджуються метод мікрохвильового спікання, метод дугового плазмового спікання та технологія саморозповсюджуваного спікання.

4. Процес обробки та пакування

Деякі глиноземні керамічні матеріали потребують обробки після спікання. Вироби, які можна використовувати як штучну кістку, вимагають високої якості поверхні, як дзеркальна поверхня, щоб підвищити змащувальну здатність. Через високу твердість глиноземного керамічного матеріалу для фінішної обробки необхідно використовувати більш твердий шліфувальний та полірувальний матеріал. Такі як SIC, B4C або алмаз тощо. Зазвичай її шліфують поетапно від грубого до дрібного абразиву, а остаточну поверхню полірують. Як правило, порошок Al2O3 або алмазна паста<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Процес зміцнення глиноземної кераміки

З метою зміцнення глиноземної кераміки та значного підвищення її механічної міцності за кордоном впроваджено новий процес зміцнення глиноземної кераміки. Процес новий і простий. Використаний технічний засіб полягає в нанесенні шару кремнієвої суміші на поверхню глиноземної кераміки за допомогою електронно-променевого вакуумного покриття, розпилення вакуумного покриття або хімічного осадження з парової фази та нагрівання його при 1200 градусів ~ 1580 градусів. обробка для загартування глиноземної кераміки.

Механічна міцність армованої глиноземної кераміки може бути значно збільшена на вихідній основі для отримання глиноземної кераміки з надвисокою міцністю.

Процес після спікання

Обладнання для обробки: оснащене гравірувальним верстатом з ЧПУ, безцентровим шліфуванням, внутрішнім і зовнішнім циліндричним шліфуванням, поверхневим шліфуванням, токарним центром обробки з ЧПУ, різанням дроту, токарною обробкою, фрезеруванням, шліфуванням та іншим високоточним виробничим і випробувальним обладнанням.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.

3. Тестове обладнання: вимірювальний прилад округлості, трикоординатний вимірювальний прилад, вимірювальний прилад координатного зображення, трикоординатний вимірювальний прилад Hexagon, вимірювальний прилад зображення, вимірювальний прилад щільності, вимірювальний прилад гладкості, мікротвердомір за Віккерсом.

застосування

1. Застосування в машинобудуванні

Спечені вироби з керамічних деталей з глинозему мають високу міцність на вигин і чудові протизносні властивості, тому вони широко використовуються у виробництві ріжучих інструментів, кульових кранів, шліфувальних кругів, керамічних цвяхів, підшипників тощо. Серед них керамічні різальні інструменти з глинозему та промислові Широко використовуються вентилі.

Глиноземні керамічні фітинги

Керамічні деталі з оксиду алюмінію відносно широко використовуються в щоденному споживанні. Багато продуктів Alumina Ceramics пов’язані з побутовим обладнанням.

2. Застосування в електроніці та електриці

Керамічні деталі з оксиду алюмінію мають низькі високочастотні діелектричні втрати та відмінні ізоляційні властивості, і їх можна використовувати для виготовлення ізоляційних пристроїв, керамічних підкладок і прозорої кераміки з оксиду алюмінію.

Глиноземне керамічне лезо

Серед них широко використовується прозора глиноземна кераміка, яка широко використовується в багатьох спеціальних оптичних приладах, освітлювальному обладнанні та обладнанні космічних супутників.

3. Застосування в медицині

Керамічні деталі з оксиду алюмінію можуть широко використовуватися при виготовленні штучних кісток, штучних зубів і штучних суглобів завдяки їх хорошій біосумісності, механічним властивостям і хімічній стабільності.

4. Інші аспекти

Глиноземна кераміка є одним з найбільш досліджених і широко використовуваних матеріалів серед нових матеріалів. На додаток до вищевказаних застосувань, він також широко використовується в інших галузях високих технологій, таких як аерокосмічна промисловість, високотемпературні промислові печі, композитна арматура тощо.