Деталі для лиття під тиском з ПП

Поліпропілен - полімер, отриманий шляхом аддитивної полімеризації пропілену. Це білий воскоподібний матеріал з прозорим і легким виглядом. Хімічна формула (C3H6)n, щільність 0.89-0.91 г/см3, він легкозаймистий, температура плавлення становить 189 градусів, і розм’якшується приблизно при 155 градусах. Діапазон робочих температур становить -30-140 градусів. Він стійкий до корозії кислотою, лугом, розчином солі та різними органічними розчинниками нижче 80 градусів і може розкладатися під дією високої температури та окислення. Деталі для лиття під тиском із поліпропілену широко використовуються у виробництві одягу, ковдр та інших виробів з волокна, медичного обладнання, автомобілів, велосипедів, деталей, транспортних трубопроводів, хімічних контейнерів тощо, а також упаковки для продуктів харчування та ліків.

Основною продукцією Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. є вироби з нейлону, пластикові вироби, серія ABS, гумові вироби тощо. Типи матеріалів для лиття під тиском, які можна обробляти: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA). , PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфеніленсульфід (PPS), полістирол карбонат (PC), поліефіретеркетон (PEEK) тощо.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукти пройшли сертифікацію ROHS, FDA ЄС тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття пластику під тиском, лиття під тиском з металевими вставками, лиття за виплавленими моделями, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для лиття під тиском:

Вироби з оброблюваного нейлону, пластикові вироби, серія ABS; Типи матеріалів для лиття під тиском: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфенілсульфід (PPS), полікарбонат (PC), поліефірний ефір кетон (PEEK) і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Статус розробки

Поліпропілен, скорочено РР, є безбарвною, нетоксичною, напівпрозорою твердою речовиною без запаху. Поліпропілен - це термопластична синтетична смола з відмінними властивостями, яка є безбарвним і напівпрозорим термопластичним легким пластиком загального призначення. Він має хімічну стійкість, термостійкість, електроізоляцію, високоміцні механічні властивості та хороші високі зносостійкі властивості обробки тощо, що робить поліпропілен швидким використанням у машинах, автомобілях, електронних приладах, будівництві, текстилі, упаковці з моменту його створення. Він був широко розроблений і застосований у багатьох галузях, таких як сільське господарство, лісове господарство, рибальство та харчова промисловість. В останні роки завдяки швидкому розвитку пакувальної, електронної, автомобільної та інших галузей моєї країни це значно сприяло розвитку промисловості моєї країни. І через свою пластичність поліпропіленові матеріали поступово витісняють дерев’яні вироби, а висока міцність, в’язкість і висока зносостійкість поступово замінюють механічні функції металів. Крім того, деталі для лиття під тиском із поліпропілену мають хороші функції щеплення та компаундування, а також мають величезний простір для застосування в бетоні, текстилі, упаковці, а також у сільському, лісовому та рибному господарствах.

Мишам вводили від 1 до 5 разів через зонд у дозі 8 г/кг, що не викликало явних симптомів отруєння. Щури вдихали продукти розпаду нагрітого до 210-220 градуса поліпропілену 30 разів, кожен раз протягом 2 годин, і виникали симптоми подразнення слизової оболонки очей і верхніх дихальних шляхів. Подібно до поліетилену, його перероблені продукти заборонено використовувати для зберігання харчових продуктів.

• Коротка історія

У 1954 році Г. Натта вперше полімеризував пропілен у поліпропілен (використовуючи як каталізатор хлорид алюмінію-титану) і створив теорію спрямованої полімеризації, яка привернула увагу людей.

У 1957 році італійська компанія Montecatini та американська компанія Hecules створили підрозділи з виробництва поліпропілену потужністю 6000 т/рік і 9000 т/рік відповідно.

З кінця 1960-х до середини-1970 минулого століття поліпропілен вступив у період великого розвитку.

Починаючи з 1980-х років виробництво поліпропілену займало перше місце серед синтетичних смол, а зараз поступається лише поліетилену, займаючи друге місце.

Китай почав досліджувати процеси виробництва поліпропілену в 1962 році. З 1980-х років поліпропілен швидко розвивався в Китаї. моя країна запровадила деякі передові технології виробництва поліпропілену та виробниче обладнання, а також послідовно створила низку великих і середніх потужностей з виробництва поліпропілену в Яньшань, Янцзи, Ляоян тощо, а також велику кількість невеликих потужностей з виробництва поліпропілену. були побудовані в різних місцях, і протиріччя між попитом і пропозицією було пом'якшено. зіграла певну роль. Значне збільшення масштабів виробництва спонукало виробництво поліпропіленової смоли в моїй країні увійти в стадію швидкого розвитку. У 2012 році потужність виробництва ПП у моїй країні досягла 12,967 млн. тонн. У 2015 році потужність виробництва ПП у моїй країні становила 20,13 мільйона тонн на рік.

• Поточна ситуація попиту та пропозиції

Через великий розрив між пропозицією та попитом на поліпропілен у моїй країні, останніми роками більшість нових великомасштабних проектів з переробки нафти, проектів спільного виробництва етилену та вугільних олефінів обладнано поліпропіленовими установками. Тому потужності виробництва поліпропілену в Китаї в майбутньому значно зростуть. У той же час необхідно також розглянути ці невеликі та відсталі технології монтажу поліпропілену, особливо серійний метод невеликих корпусів буде поступово припинено, і, за оцінками, виробничі потужності поліпропілену в моїй країні досягнуть вищого рівня до 2025 року. Завдяки швидкому розвитку економіки Китаю попит на різноманітну хімічну сировину продовжує зростати, в результаті чого споживання поліпропілену досягло найвищого рівня в історії. Тому моя країна стане найбільшим споживачем поліпропілену в світі. У 2003 році споживання поліпропілену в моїй країні досягло 5,32 мільйона тонн; у 2007 році він взяв лідерство, досягнувши 10 мільйонів тонн; у 2008 році, під впливом фінансової кризи, дещо впав до 10,79 млн. тонн; у 2018 році завдяки інвестиціям в інфраструктуру та внутрішньому попиту збільшився до 12,32 млн тонн.

ОпублікуватиПроцес лиття під тиском

1. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

2. Обробка поверхні: для деяких продуктів, які потребують подальшої обробки, ми можемо надати послуги з обробки поверхні для досягнення спеціальної мети клієнтів. Наразі ми можемо надати послуги знежирення, полірування, гальванічного покриття (золото, срібло, нікель, олово, оцинкування тощо), анодування, електрофорез та інші послуги з обробки поверхні для точних деталей.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Тестове обладнання: автоматизоване обладнання для візуального контролю може здійснювати 100-відсоткову перевірку продукції, аналізатор спектру, аналізатор золотого слона, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для випробування твердості, машина для випробування на розтяг.

застосування

Деталі для лиття під тиском із ПП підходять для обладнання, стійкого до кислот і лугів, обладнання для гальванічного покриття, сонячного фотоелектричного обладнання, обладнання для захисту навколишнього середовища, стічних вод, обладнання для відведення відпрацьованих газів, мийних башт, чистих приміщень, напівпровідникових фабрик та інших суміжних галузей. Це також перший вибір для виготовлення пластикових резервуарів для води. матеріали, серед яких товсті листи ПП широко використовуються в штампуванні дощок, штампуванні матрацних дощок тощо.

1. Рекламні щити;

2. Коробки для переробки, включаючи повторно використані коробки для переробки, коробки для упаковки овочів і фруктів, коробки для зберігання одягу та коробки для канцелярських товарів у різних галузях промисловості;

3. Промислові щити, включаючи захист зовнішньої упаковки проводів і кабелів, захист зовнішньої упаковки скла, сталевих пластин, різних предметів, прокладок, стійок, перегородок, нижніх пластин тощо;

4. Захисна дошка, ера захисту будівельних матеріалів картоном і фанерою минула назавжди. З плином часу та покращенням смаку, щоб забезпечити цілісність дизайну оздоблення до його завершення та введення в експлуатацію, необхідно забезпечити належний захист для підтримки роботи. Економічність, безпека та зручність, а також захист будівельних ліфтів та поверхів перед здачею.

5. Захист електронної промисловості. Провідні пакувальні вироби в основному використовуються в упаковці електронних компонентів, таких як пластини IC, упаковка IC, тестування, TFT та оптоелектроніка. Крім того, є струмопровідні та антистатичні пластикові пластини, коробки для обороту тощо. На додаток до вищезазначених продуктів, поліпропіленову дошку також можна використовувати для упаковки задньої панелі пральної машини, ізоляційного шару холодильника, заморожених продуктів, ліків, цукру та вина тощо. Лінія виробництва порожнистої дошки також може використовуватися для виробництва порожнистої дошки з поліетилену. поставка теплоізоляції міжкімнатних перегородок, необхідних для міського будівництва та сільської місцевості.