Деталі MIM для кріплень автомобільних датчиків
Міцність на розрив σb (МПа): більше або дорівнює 480
Умовна межа текучості σ0.2 (МПа): більше або дорівнює 177
Подовження δ5 (відсотки): більше або дорівнює 40
Зменшення площі ψ (у відсотках): більше або дорівнює 60
Ознайомлення з продуктом
Деталі MIM для кріплень автомобільних датчиків | |||||||||||
Пункт | матеріал | Процес виробництва | Температура спікання | цвіль | Нестандартний | ||||||
Кронштейн датчика автомобіля | 316L | Лиття металу під тиском | 1350 градусів -1500 градусів | Підлягає налаштуванню | Так | ||||||
Хімічний склад | C : менше або дорівнює 0.08 | ||||||||||
Доступні матеріали | Нержавіюча сталь з низьким вмістом вуглецю, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713) | ||||||||||
Закінчити | Точність розмірів | Щільність продукту | Лікування зовнішнього вигляду | Відповідна вага | |||||||
Шорсткість 1-5 мкм | （±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ） | 92-95 відсотків | Дзеркальне відображення | 0.03g-400g） | |||||||
Механічні властивості | Міцність на розрив σb (МПа): більше або дорівнює 480 | ||||||||||
Теплопровідність (Вт/(м*К)) | 100 градусів | 300 градусів | 500 градусів | ||||||||
15.1 | 18.4 | 20.9 | |||||||||
Термічна обробка | Старий розчин 1010 ~ 1150 градусів швидке охолодження. | ||||||||||
Аналіз продукту
Цей корпус є кронштейном на датчик авто. Вимоги до точності дуже високі, матеріал становить 316, продукт дуже маленький, найдовший розмір становить 38 мм, і металеві вставки (мідні листи) також розміщуються під час лиття під тиском, і деформація повинна бути невеликою, як показано на Фігура 1.
Фігура 1
Неконцентричність верхніх і нижніх отворів деталей MIM для кріплень автомобільних датчиків цього продукту становить менше 0,02 мм. Оскільки вироби з поліоксиметилену (POM) схильні до деформації, щоб мінімізувати внутрішню напругу виробу, точку склеювання. Вибір позиції слід повністю враховувати в конструкції форми, а верхні та нижні отвори повинні мати форму відповідно до форма звільняється, як показано на малюнку 2.
Малюнок 2
У зазорі між верхнім і нижнім отворами є підріз, і серцевину потрібно витягнути в двох напрямках, перш ніж форму можна буде звільнити, що створює певні труднощі в конструкції повзуна, як показано на малюнку 3.
Малюнок 3
Сердечник також слід тягнути в цьому напрямку, як показано на малюнку 4.
Малюнок 4
Під час лиття під тиском у форму, що рухається, слід помістити вставку. Вставка являє собою мідний лист із хорошою еластичністю, як показано на малюнку 5.
малюнок 5
Щоб запобігти зміщенню мідного листа пластиком під час лиття під тиском, у мідному листі встановлюють два маленькі отвори, а відповідні сердечники встановлюють у прес-форму, щоб розмістити їх, як показано на малюнку 6.
Малюнок 6
Дизайн воріт
Після аналізу, щоб зменшити напругу виробу та мінімізувати деформацію, найкраще положення точки клею знаходиться тут, як показано на малюнку 7.
Малюнок 7
Я використовував форму точкових воріт, див. Малюнок 8.
Малюнок 8
Аналіз плинності прес-форми надає компанія Moldex 3D, див. рис. 9.
Малюнок 9
Через обмежений простір створені мною ворота заважають фіксованим штифтам форми, з чим дуже важко впоратися. Тому я скасував фіксовані штифти форми та використав оригінальний стрижень для формування перфорації фіксованої форми. дивіться малюнок 10.
Малюнок 10
Це може залишити прийнятне положення для тяги воріт, див. Малюнок 11.
Малюнок 11
Загальна структура прес-форми має спрощену конструкцію невеликого сопла та перший пристрій скидання, як показано на малюнку 12.
Малюнок 12
Розставання
Нижнє ядро прес-форми та три повзунні блоки розташовані таким чином, див. рис. 13.
Малюнок 13
Приховані та нижні ядра цвілі виглядають у зворотному порядку, як показано на малюнку 14.
Малюнок 14
Ядро передньої прес-форми сконструйовано таким чином, див. рис. 15.
Малюнок 15
Дизайн слайдера
Цей набір моделей не здається складним, але конструкція слайдера все ж трохи складна, і потрібно враховувати всі аспекти взаємозв’язку. Спочатку подивіться на повзунок 1, дивіться малюнок 16.
Малюнок 16
Зв’язок між повзунком 1 і повзунком 2 показано на малюнку 17.
Малюнок 17
Оскільки повзун 1 і 2 та їх загальна межа є ущільнювальною поверхнею, то тут вона повинна бути оброблена в єдину площину, і повинен бути ухил тяги, який вставляється в нерухому форму. Крім того, поверхня сполучення має бути дуже точною, щоб лінія з’єднання на поверхні виробу була якомога меншою, як показано на малюнку 18.
Малюнок 18
Усі сполучувані поверхні, де повзуни вставляють у прес-форму, повинні мати нахил у напрямку руху, щоб запобігти шорсткості сполучених поверхонь повзунів і форми через тертя, див. Малюнок 19.
Малюнок 19
Конструкція повзуна 3 показана на малюнку 20.
Малюнок 20
Торцева поверхня повзуна 3 торкається рухомого стрижня прес-форми, щоб утворити положення герметизації, а сполучна поверхня, що проходить у стрижень форми, має нахил 3 градуси в напрямку руху, щоб гарантувати, що повзун не буде пошкоджено тертям протягом тривалого часу. -строкова робота. І волохатий.
Фіксована конструкція форми
Джерелом живлення повзуна є те, що три похилі напрямні стовпи розштовхують повзун через силу відкриття прес-форми машини для лиття під тиском, а похилі напрямні стовпи фіксуються на фіксованому шаблоні за допомогою блоків фіксації похилих напрямних стовпів. Сторона фіксованої прес-форми забезпечена плунжером із структурою «спершу скидання», як показано на малюнку 21.
Малюнок 21
Макет рухомої моделі
Конструкція цього набору прес-форм є дуже компактною, і використовується стандартна спрощена основа прес-форми з малими насадками 1515, як показано на малюнку 22.
Малюнок 22
Після відкриття прес-форми вона виглядає так перед викидом, як показано на малюнку 23.
Малюнок 23
Сила зламу воріт залежить від трьох нейлонових тягових шпильок на зображенні вище. Щоб зробити силу скидання більш збалансованою, положення важеля скидання також ретельно організовано.
Конструкція ежекторного механізму
Щоб зменшити внутрішню напругу виробу та звести до мінімуму деформацію, я використав більше виштовхувальних штифтів, щоб зробити силу виштовхування кожної частини виробу відносно збалансованою. Загалом використовується 10 виштовхувальних штифтів, що справді рідко для такого маленького продукту, як показано на малюнку 24.
Малюнок 24
Оскільки п’ять виштовхувальних штифтів заважають ковзному блоці, необхідно передбачити структуру першого скидання, як показано на малюнку 25.
Малюнок 25
Конструкція першого механізму скидання
Тепер дозвольте мені представити один із найпоширеніших механізмів попереднього скидання, див. Малюнок 26.
Малюнок 26
Перший механізм скидання також називають механізмом попереднього скидання, який складається з чотирьох великих частин: вставний стрижень, поворотний стрижень, ролик і стопор. Коли прес-форму відкрито, похила напрямна стійка повністю розсуне блок ковзання, як показано на малюнку 27.
Малюнок 27
Оскільки плунжер витягнуто, маятник має місце для обертання. Коли верхня колона машини для лиття під тиском штовхає штовхальну пластину, завдяки дії ролика маятник обертається вздовж осі штифта (тут на 15 градусів), дивіться малюнок 28.
Малюнок 28
Перший механізм скидання розташований з обох боків форми, що є повністю симетричним, як показано на малюнку 29.
Малюнок 29
Проект контуру охолоджувальної води
Оскільки продукт є відносно малим, а вставки (мідний лист) повинні бути розміщені в зазорі лиття під тиском, цикл лиття під тиском є відносно довгим, тому вимоги до каналу охолоджувальної води для цього набору форм невисокі. Я прийняв найбільш спрощену конструкцію, оскільки ядро форми відносно невелике, вода береться безпосередньо з опалубки. Фіксована форма — це 2 прямі водні шляхи, див. рис. 30.
Малюнок 30
Динамічна модель також така, дивіться малюнок 31.
Малюнок 31
Конструктивними моментами даного комплекту прес-форм є розташування меж повзуна 1 і 2 та вибір положення входу клею.
Процес лиття під тиском металу
Dвиявлення Sсистеми
Послати повідомлення
