Вступ до процесу лиття металу під тиском!

Вступ до процесу лиття металу під тиском!

Основні етапи процесу лиття під тиском металу такі: спочатку виберіть металевий порошок і сполучну речовину, які відповідають вимогам MIM, а потім змішайте порошок і сполучну речовину в однорідну подачу при певній температурі відповідними методами. Після гранулювання проводиться лиття під тиском. Сформована заготовка після знежирення спікається і ущільнюється в готовий виріб. Тепер давайте коротко познайомимося.

1. Лиття металу під тискомпорошок і технологія його виготовлення. Існує висока вимога до сирого порошку для лиття під тиском металу, і вибір порошку повинен бути сприятливим для змішування, лиття під тиском, знежирення та спікання, що часто суперечить. Дослідження сирого порошку MIM включає: форму порошку, розмір частинок, склад розміру частинок, питому поверхню тощо.

2. Сполучна речовина. Сполучна речовина є основою технології лиття металу під тиском. Під час лиття металу під тиском зв’язуюча речовина виконує дві основні функції, а саме покращує текучість для придатності для лиття під тиском і підтримує форму заготовки. Крім того, він повинен бути чистим і мати розумну вартість. З цієї причини з’явилися різноманітні клеї. В останні роки, відповідно до вимог методів знежирення та клейових функцій, вибір клеїв поступово розвивався від досвіду до цілеспрямованого проектування клейових систем.

3. Змішування. Змішування - це процес змішування металевого порошку та зв'язуючого для отримання однорідної сировини. Оскільки природа корму визначає продуктивність продукту лиття під тиском, процес змішування є дуже важливим. Це включає багато факторів, таких як спосіб і послідовність додавання зв'язуючого і порошку, температура змішування, характеристики змішувального пристрою і т.д. На даний момент цей етап процесу все ще знаходиться на рівні емпіричних досліджень. Важливим показником для оцінки процесу змішування є однорідність і консистенція отриманого корму.

4. Лиття під тиском. Метою лиття під тиском є ​​отримання зеленого МІМ необхідної форми, який не має дефектів і частинки розташовані рівномірно. Спочатку нагрійте гранульований матеріал до певної високої температури, щоб зробити його текучим, потім введіть його в порожнину форми, охолодіть його, щоб отримати необхідну форму певної жорсткої заготовки, а потім вийміть його з форми, щоб отримати форму MIM порожній. Цей процес узгоджується з традиційним процесом лиття під тиском пластику, але через високий вміст металевого порошку для лиття під тиском існують великі відмінності в параметрах процесу та інших аспектах процесу лиття під тиском. Неналежний контроль може легко призвести до різних дефектів.

5. Знежирення. З моменту появи технології лиття під тиском металу різні зв’язувальні системи сформували різні шляхи процесу лиття металу під тиском і методи знежирення, а час знежирення скорочено з кількох днів до кількох годин.

6. Спікання. Спікання є важливим етапом у процесі лиття металу під тиском. Він видаляє пори між частинками порошку і робить продукт лиття під тиском металу повністю або майже повністю щільним. У технології лиття під тиском металу використовується велика кількість сполучних речовин, тому усадка під час спікання велика, а його лінійна усадка зазвичай досягає 13 відсотків - 25 відсотків, тому виникають проблеми контролю деформації та контролю точності розмірів.

Через складну форму та значну усадку під час спікання виробів для лиття металу під тиском, більшість виробів все ще потребують обробки після спікання, включаючи формування, термічну обробку (науглерожування, азотування, карбонітрування тощо) та обробку поверхні (тонке шліфування, іонне азотування). , гальванопластика, дробеструйна обробка тощо).