Вступ до методів лиття металу під тиском,

Вступ до методів лиття металу під тиском,

Лиття під тиском металу (MIM) — це нова технологія формування майже сітки порошкової металургії, яка походить від індустрії лиття пластмас під тиском. Загальновідомо, що технологія лиття під тиском пластику дозволяє виготовляти різні вироби складної форми за нижчою ціною, але міцність пластмасових виробів невисока. Щоб підвищити його продуктивність, до пластику можна додати металеве або керамічне дроблення для отримання виробів з високою міцністю і хорошою зносостійкістю. В останні роки ця ідея була розроблена для колективізації вмісту твердих частинок, а також повного видалення адгезиву та ущільнення необробленого тіла в подальшому процесі спікання. Цей новий метод металургійного формування методом подрібнення називається литтям під тиском. Лиття під тиском металу — це нова технологія майже сіткового формування в металургії подрібнення, яка походить від індустрії лиття пластмас під тиском. Є багато методів лиття металу під тиском, які представлені Zhongwei Precision.

1. У порошковій металургії основні стадії процесулиття металу під тискомполягають у наступному: спочатку вибирають необхідний порошок сплаву та сполучну речовину, потім змішують порошок та сполучну речовину в однорідну подачу при певній температурі, а потім проводять лиття під тиском після гранулювання, а після знежирення утворене сире тіло спікають і ущільнюють у продуктів.

2. Порошок для лиття під тиском металевого порошку та технологія виробництва порошку мають високі вимоги до порошкового матеріалу MIM. Його вибір повинен бути сприятливим для плавлення, лиття під тиском, знежирення та спікання, що часто буває суперечливим. Його дослідження включає: форму дроблення, розмір частинок, гранулометричний склад, питому поверхню тощо. Дані перераховують властивості відповідних фрагментів матеріалу. Завдяки тонким вимогам ціна, як правило, висока, а деякі навіть досягають у 10 разів ціни традиційного порошкового металургійного дроблення, що є ключовим фактором, що обмежує широке застосування технології MIM. Методи виробництва в основному включають карбонільний метод, метод розпилення води під високим тиском, метод розпилення газу під високим тиском тощо.

3. Клеї. Клеї є основою технології лиття металу під тиском. У MIM клеї виконують дві основні функції, а саме покращують текучість для придатності для лиття під тиском і зберігають форму заготовки. Крім того, він повинен легко видалятися, не забруднювати навколишнє середовище та мати розумну вартість. Тому з'явилися різні клеї. В останні роки, відповідно до вимог методу знежирення та клейової функції, клейова система поступово розвивалася від відбору досвіду до цільового дизайну. Клей, як правило, складається з низькомолекулярних і високомолекулярних компонентів, а також деяких необхідних добавок. Низькомолекулярний компонент має низьку в'язкість, хорошу плинність і легке видалення. Полімерний компонент має високу в'язкість і міцність і підтримує міцність формувального тіла. Правильна пропорція двох може отримати більшу потужність дроблення та отримати продукти з гарною точністю та однорідністю.

4. Сплавлення, що є процесом змішування металевого порошку та клею для отримання рівномірної подачі. Оскільки характер подачі визначає продуктивність продукту лиття під тиском, процес змішування є дуже важливим, який включає багато факторів, таких як спосіб і послідовність додавання клею та порошку, температура плавлення, характеристики змішувального пристрою, тощо. Цей етап процесу завжди залишався на рівні емпіричного дослідження. Важливим показником для оцінки процесу зварювання є однорідність і консистенція отриманого корму.

Вище йдеться про впровадження методу лиття під тиском металу. Сподіваюся, це вам допоможе.