Які недоліки технології лиття металу під тиском?

Які недоліки технології лиття металу під тиском?

Лиття під тиском металу (MIM) — це нова технологія формування майже сітки порошкової металургії, яка походить від індустрії лиття пластмас під тиском. Як ми всі знаємо, технологія лиття під тиском пластику дозволяє виготовляти різноманітні вироби складної форми за низькими цінами, але міцність пластикових виробів невисока. Щоб підвищити його експлуатаційні характеристики, до пластику можна додавати металевий або керамічний порошок, щоб отримати вироби з високою міцністю та хорошою зносостійкістю. В останні роки ця ідея була розроблена для максимізації вмісту твердих частинок, повного видалення клею в подальшому процесі спікання та ущільнення преформи. Цей новий метод формування методом порошкової металургії називається литтям під тиском.

Загальні дефекти металевих деталей для лиття під тиском:

1. Недостатнє вприскування: Недостатнє вприскування відноситься до неповного продукту для лиття під тиском, спричиненого недостатнім тиском машини для лиття під тиском або поганою плинністю матеріалу для лиття під тиском, коли матеріал не може заповнити всю порожнину форми. Причинами недостатнього вприскування є погана текучість матеріалу, занадто мала товщина стінки виробу, занадто низька температура форми та занадто короткий час уприскування. Цю проблему можна вирішити шляхом покращення текучості матеріалу або зміни матеріалу, збільшення товщини стінки, підвищення температури прес-форми, підвищення тиску впорскування та подовження часу впорскування.

2. Зварювання: під час процесу вприскування матеріал розділяється на кілька ниток у порожнині форми, а потім зближується. На стиках можуть бути лінійні сліди, які є лініями зварювання і впливають на зовнішній вигляд і навіть механічну міцність виробу. Причини формування зварного шва полягають у тому, що тиск уприскування занадто низький, швидкість уприскування занадто повільна, температура матеріалу та температура форми занадто низькі, а потік матеріалу має занадто багато ниток. Проблеми можна вирішити шляхом збільшення тиску впорскування, прискорення швидкості вприскування, підвищення температури матеріалу та температури прес-форми та належного зменшення розділеного потоку.

3. Кавітація: під час процесу впорскування повітря в порожнині форми не може бути вчасно випущено. Його обгортають матеріалами або стискають до внутрішньої стінки форми для утворення кавітації, що призводить до недостатнього вприскування на поверхні продукту, впливає на якість зовнішнього вигляду продукту та навіть впливає на механічну міцність продукту. Причинами кавітації є поганий вихлоп, неправильне положення затвора, надто висока швидкість упорскування та занадто велика зміна товщини продукту. Проблему можна вирішити шляхом збільшення або поглиблення вентиляційного отвору, зміни положення затвора, відповідного зменшення швидкості впорскування, збільшення часу утримання тиску та уникнення різкої зміни товщини продукту.

4. Деформація: деформація стосується згинання або деформації сформованих виробів після охолодження, що безпосередньо впливає на зовнішній вигляд і точність розмірів виробів і навіть призводить до браку продукції. Причинами деформації є нерівномірне охолодження виробу, перегрів і передчасне вдавлювання виробу, занадто тонка і необґрунтована структура виробу, а також залишкові напруги всередині виробу. Проблема може бути вирішена такими заходами, як рівномірне охолодження каналу форми, збільшення часу витримки, своєчасний підйом виробу, поліпшення товщини стінки та структури виробу, а також поліпшення умов формування.

Лиття металу під тиском(MIM) може формувати вироби з твердого сплаву складної форми. З вирішенням проблем контролю дефектів і поступовим удосконаленням технології MIM сфера застосування цементованого карбіду поступово розширюється, значно сприяючи розвитку всієї промисловості цементованого карбіду.

Під час змішування порошок цементованого карбіду потребує відповідного клею. Під час процесу змішування порошок цементованого карбіду та клей повинні бути повністю змішані. Під час процесу змішування необхідно суворо контролювати температуру, щоб уникнути випаровування та нерівномірного розподілу клею, щоб суміш мала хороші реологічні властивості та показники в’язкості після перетворення в корм, а також щоб уникнути дефектів у наступних ланках.